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压痕工实际操作技能考核题及评分标准

一、选择题（共10题，每题5分，总分50分）

要求：根据压痕工艺实际操作，选择最符合要求的选项。

1.在进行压痕前，工件表面处理的主要目的是什么？

A.增加工件重量

B.防止表面氧化

C.减少摩擦力

D.提升工件美观度

2.压痕机常用的压轮材质中，最适合高硬度材料的选项是？

A.聚氨酯橡胶

B.金属（如钢）

C.天然橡胶

D.PVC材料

3.压痕深度过大可能导致什么问题？

A.压痕清晰度提高

B.工件变形

C.压轮磨损减缓

D.生产效率提升

4.以下哪种方法不属于压痕缺陷的调整手段？

A.调整压轮压力

B.更换压轮材质

C.增加工件湿度

D.调整机器速度

5.压痕过程中，若发现压痕边缘不清晰，可能的原因是？

A.压力过大

B.压轮表面磨损

C.工件表面光滑

D.压轮安装倾斜

6.使用硬质材料进行压痕时，压轮的硬度应选择？

A.与工件硬度相同

B.比工件硬度低

C.比工件硬度高

D.随意选择

7.压痕机日常维护中，最重要的是？

A.清洁压轮表面

B.润滑传动部件

C.检查电源连接

D.校准压痕深度

8.在压痕过程中，若工件表面出现划痕，可能的原因是？

A.压力不足

B.压轮表面粗糙

C.工件表面粗糙度低

D.机器振动过大

9.压痕深度一般控制在工件厚度的多少范围内？

A.5%-10%

B.10%-20%

C.20%-30%

D.30%-40%

10.压痕后工件出现回弹现象，主要原因可能是？

A.压力过大

B.压痕深度不足

C.材料弹性过大

D.压轮硬度不足

二、判断题（共10题，每题3分，总分30分）

要求：根据压痕工艺知识，判断下列说法的正误。

1.压痕前对工件进行打磨可以提高压痕效果。（）

2.压轮的硬度越高，压痕效果越好。（）

3.压痕深度与工件厚度成正比。（）

4.压痕机运行时，若出现异响应立即停机检查。（）

5.压痕过程中，工件温度过高会影响压痕质量。（）

6.使用聚氨酯压轮进行压痕时，适合处理软质材料。（）

7.压痕深度过小会导致压痕不清晰。（）

8.压痕机每次使用后无需进行清洁。（）

9.压痕过程中，工件表面应保持干燥。（）

10.压痕后工件出现变形，通常是因为压力过大。（）

三、简答题（共5题，每题10分，总分50分）

要求：根据压痕工艺实际操作，简述相关知识点或操作步骤。

1.简述压痕前工件表面处理的方法及目的。

2.解释压痕过程中压力调整的重要性，并说明如何调整。

3.列举三种常见的压痕缺陷，并说明产生原因及解决方法。

4.简述压痕机日常维护的步骤及注意事项。

5.说明压痕深度对工件质量的影响，并举例说明如何控制压痕深度。

四、实操题（共2题，每题25分，总分50分）

要求：根据实际操作场景，完成以下任务。

1.压痕工艺参数设置：

-材料：ABS塑料板（厚度2mm），要求压痕深度为0.2mm，表面清晰无划痕。

-任务：说明压轮材质选择、压力设置、速度调整的依据及具体参数。

2.压痕缺陷排查与修复：

-场景：在压痕ABS塑料板时，发现压痕边缘模糊，且工件表面有轻微划痕。

-任务：分析可能的原因，并提出修复措施及预防方法。

答案及解析

一、选择题答案及解析

1.C

-解析：压痕前处理工件表面主要是为了减少摩擦力，确保压痕均匀，避免表面粘连或划伤。

2.B

-解析：金属压轮硬度高，适合处理高硬度材料，如金属板或硬质塑料，能保持压痕清晰且持久。

3.B

-解析：压痕深度过大容易导致工件变形或破裂，影响产品质量。

4.C

-解析：增加工件湿度不属于压痕缺陷的调整手段，反而可能使压痕效果变差。

5.B

-解析：压痕边缘不清晰通常是因为压轮表面磨损或安装不当导致压力分布不均。

6.C

-解析：硬质材料需要比工件硬度更高的压轮，才能有效压入痕迹而不损坏压轮。

7.B

-解析：压痕机日常维护中，润滑传动部件最为重要，可减少磨损并保证运行稳定。

8.B

-解析：工件表面划痕通常是因为压轮表面粗糙或压力过大导致材料被刮伤。

9.A

-解析：压痕深度一般控制在工件厚度的5%-10%，既能保证效果又不易损坏工件。

10.C

-解析：材料弹性过大时，压痕后容易回弹，影响压痕效果。

二、判断题答案及解析

1.√

-解析：打磨可去除表面氧化层或污渍，使压痕更清晰。

2.×

-解析：压轮硬度需与工件匹配，过高可能导致压轮损坏，过低则压痕效果差。

3.√

-解析：压痕深度通常为工件厚度的5%-10%，与厚度成正比。

4.√

-解析：异响可能表示部件