自动化低压灌浆施工技术指南.docxVIP

自动化低压灌浆施工技术指南

一、引言

自动化低压灌浆技术作为一种高效、精准的工程修复与加固手段，在现代建筑、市政、交通及水利等领域得到了广泛应用。其核心原理在于通过自动化控制的低压灌浆设备，将特定配比的浆液均匀、持续地注入需要处理的结构缝隙、空洞或软弱基层中，以达到填充密实、粘结补强、防渗堵漏等工程目的。相较于传统手工灌浆或高压灌浆，自动化低压灌浆具有压力稳定可控、浆液流量精确、施工效率高、labor强度低、灌浆质量易于保证等显著优势。本指南旨在系统阐述自动化低压灌浆的施工工艺、技术要点、质量控制及安全注意事项，为相关工程实践提供专业指导。

二、施工准备

2.1材料准备

自动化低压灌浆常用的浆液材料包括环氧树脂类、聚氨酯类、丙烯酸盐类及水泥基灌浆材料等。材料选择应根据工程具体需求（如裂缝宽度、结构类型、环境条件、强度要求、固化时间等）进行综合考量，并确保所有进场材料均具有出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

*主剂与固化剂：应分类存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，并注意其保质期。

*稀释剂、促进剂等助剂：应与主剂匹配使用，严格控制用量。

*拌合用水：宜采用清洁的自来水，若使用其他水源，需确保其不含有害物质影响浆液性能。

2.2设备准备

自动化低压灌浆设备是施工的核心，主要由浆液搅拌系统、压力输送系统、自动化控制系统、管路系统及辅助配件组成。

*设备检查与调试：施工前应对设备进行全面检查，确保各部件连接紧固、运转正常。重点检查搅拌装置的搅拌均匀性、压力泵的输出压力稳定性、控制系统的参数设定与反馈准确性、管路的畅通性与密封性。

*管路连接：根据灌浆区域和布嘴情况，合理规划管路走向，选用与浆液类型相适应的耐磨、耐腐蚀管路及接头，确保连接紧密，无泄漏。

*配件准备：准备充足的灌浆嘴（或针头）、密封胶带、堵头、抹布、清洗溶剂等。

2.3人员准备

*技术培训：操作人员需经过专业培训，熟悉所使用设备的性能、操作流程及安全注意事项，了解所用浆液的特性。

*岗位职责：明确机长、操作员、辅助工等人员的职责，确保分工协作有序。

2.4现场勘查与方案设计

*详细勘查：深入了解待灌浆区域的结构情况、裂缝分布特征（长度、宽度、深度、走向）、基层含水率、环境温度湿度等。

*方案制定：根据勘查结果，结合材料特性和设备性能，制定详细的灌浆施工方案，明确灌浆范围、布嘴原则、浆液类型及配比、灌浆压力、流量、顺序、预计工期等关键参数。对于复杂工况，应进行必要的现场试验。

2.5基层处理

基层处理的质量直接影响灌浆效果，必须认真对待。

*表面清理：清除待灌浆区域表面的浮尘、油污、松散物及表面涂层等，确保基层洁净。

*裂缝处理：对于混凝土裂缝等，若缝宽较小或表面有覆盖层，可采用沿缝凿槽（“V”型或“U”型）或钻孔等方式，以利于浆液渗透和锚固。槽（孔）内应用高压空气或清水彻底清理干净，待干燥（或按材料要求处理）后再进行下一步。

*埋设灌浆嘴：根据裂缝情况和灌浆方案，在适当位置（如裂缝两端、交叉点、转折处及每隔一定距离）埋设灌浆嘴。灌浆嘴应与基层牢固粘结，确保不漏浆。对于干缝，可采用快干水泥或专用锚固剂固定；对于湿缝或渗水缝，应选用具有水下固化能力的锚固材料。

*密封：除灌浆嘴外，对于裂缝表面或灌浆区域周边，必要时应采用专用密封胶或快硬砂浆进行封闭，防止浆液外漏，引导浆液向内部渗透。密封层应具有一定强度和密封性。

三、施工工艺流程

3.1设备安装与调试

*将自动化灌浆设备安放于平稳坚实的基础上，连接好电源、管路。

*按照设备说明书进行开机前的检查，设定搅拌时间、灌浆压力、流量等参数。

*进行空机试运行，检查各系统运行是否正常，有无异常噪音或泄漏。

3.2浆液制备

*材料配比：严格按照设计配比或产品说明书要求，准确称量浆液各组分。自动化设备通常具有自动计量功能，需确保计量精度。

*搅拌混合：将称量好的材料按顺序加入搅拌系统，启动搅拌装置。搅拌时间应充分，确保浆液均匀无沉淀、无结块。注意观察浆液的流动性、色泽等，判断其是否符合要求。对于双组分或多组分浆液，应特别注意混合均匀性和适用期。

3.3灌浆作业

*连接灌浆嘴：将灌浆管路出口与已埋设好的第一个灌浆嘴连接牢固。

*启动灌浆：启动自动化灌浆系统，开始灌浆。初始阶段应缓慢升压，待浆液顺利流出后，再调整至设定压力和流量。

*灌浆顺序：一般应遵循“由低到高、由远及近、由疏到密、逐点推进”的原则，防止空气滞留，确保灌浆饱满。对于大面积或复杂区域，可以划分区块进行。

*压力控制：自动化系统能精确控制灌浆压力，应根据浆液类型、裂缝情况和基层条件，维持在适宜