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拉力试验机安全操作规程

1.开机前准备

1.1设备检查

1.1.1外观检查

检查试验机机身无变形、开裂，地脚螺栓紧固无松动，水平仪显示设备放置平稳；设备周围无障碍物、无关工具，操作空间预留≥1米通道，横梁移动范围无遮挡；观察机壳、防护罩无破损，透明观察窗清洁无划痕，能清晰观察测试过程。

1.1.2关键部件检查

检查上下夹具：夹钳齿面无磨损、变形，开合灵活，无卡滞；夹具连接螺栓紧固，无松动或缺失；手动操作夹具开合，确认夹持力度均匀。检查传感器：力值传感器表面无碰撞痕迹，连接线束无破损、断裂，接头处无松动；横梁导轨无锈蚀、油污堆积，润滑良好。检查传动系统：丝杠、同步带无松弛、破损，手动推动横梁（断电状态），移动顺畅无卡顿、异响。

1.1.3安全装置检查

测试急停按钮（机身正面及操作面板各1个），按下后设备立即断电，横梁停止移动，复位后可正常启动；检查上下限位开关，手动触发后横梁立即停止运行，无越位现象；确认过载保护装置有效，设定值不超过设备额定力值的110%；检查设备接地线路连接牢固，接地电阻符合要求（≤4Ω）。

1.1.4电气系统检查

检查电源线无破损、老化，插头插座接触良好，无松动、发热现象；控制柜内接线整齐，无烧焦、氧化痕迹，散热风扇运行正常，无异常噪音；操作面板按钮、旋钮灵敏有效，显示屏无花屏、黑屏，指示灯显示正常。

1.1.5软件与控制系统检查

打开计算机，启动测试软件，确认软件无报错提示，能正常读取力值、位移、速度等参数；检查软件校准数据有效，无过期提示；连接设备与计算机的数据线无破损，传输稳定，无断连现象。

1.1.6空载试运行检查

接通电源后，启动设备空载运行：控制横梁以5mm/min速度上下移动，观察移动平稳，无抖动、异响；夹具开合动作连贯，无卡顿；软件实时显示位移、速度数据准确，无漂移；运行5分钟后，触摸电机、控制柜外壳，无过热现象（温度≤60℃）。

1.2试样准备

1.2.1试样规格确认

核对试样材质、类型（金属、塑料、织物等）与测试任务单一致，无错拿、混样；检查试样外观无破损、裂纹、毛刺，尺寸符合测试标准要求（如金属试样直径、板材厚度，织物试样宽度、长度），误差控制在±0.1mm以内。

1.2.2试样预处理

按测试标准要求进行预处理：金属试样需去除表面锈蚀、油污，用砂纸打磨平整；塑料、橡胶试样需在标准环境（温度23±2℃，湿度50±5%）下放置24小时以上；织物试样需裁剪整齐，避免边缘脱丝。

1.2.3试样标识与数量

对每个试样进行编号标识，避免混淆；按测试要求准备足够数量的试样（一般每组3-5个），备用试样单独摆放；记录试样原始尺寸、状态，填写试样登记表。

1.2.4装夹辅助准备

准备专用试样摆放架、卡尺（精度0.01mm）、记号笔等工具，工具清洁无油污；对于脆性试样（如玻璃纤维、陶瓷），准备防护挡板，放置在夹具两侧；检查装夹区域无油污、杂物，确保试样装夹牢固。

1.3人员准备

1.3.1着装要求

操作人员穿戴紧身工作服，袖口扎紧，严禁穿宽松衣物、裙子、拖鞋、高跟鞋；长发必须盘入工作帽内，不得外露；严禁佩戴手套操作夹具（避免试样打滑或影响夹持精度），操作脆性试样时佩戴防护眼镜。

1.3.2资质要求

操作人员必须经过设备操作与安全培训，考核合格后方可上岗，严禁无证操作；熟悉设备结构、测试软件使用方法、试样装夹技巧及安全注意事项，能识别常见故障（如试样打滑、软件报错）。

1.3.3身体与状态检查

操作人员无疲劳、酒后、生病、服药影响反应的状态，精神高度集中；严禁在注意力分散、情绪波动时操作设备；多人协作测试时，明确分工（如一人装夹试样、一人设置参数），指定1名负责人统一指挥，避免误操作。

2.开机操作流程

2.1启动前确认

2.1.1环境确认

操作区域清洁干燥，地面无油污、积水，防止滑倒；设备周围无易燃易爆物品、腐蚀性化学品及无关杂物堆放；通风设施开启，确保操作区无粉尘、异味积聚（测试织物、塑料等易产生粉尘的试样时需开启除尘设备）；照明光线充足，无盲区，便于观察试样状态和操作面板。

2.1.2电源与线路确认

确认供电电压稳定，符合设备额定电压（一般220V±5%或380V±5%），无电压波动过大隐患；检查电源线、数据线摆放整齐，无碾压、缠绕现象，避免测试过程中拉扯线路；插座、插头无松动、氧化，接地良好。

2.1.3操作面板与软件确认

操作面板上所有按钮、旋钮处于初始位置（横梁停在中间行程，夹具处于打开状态）；测试软件已安装完成，无病毒、无故障提示，版本为最新稳定版；检查软件与设备通讯正常，力值、位移、速度等参数显示界面无异常。

2.2分步启动操作

2.2.1接通总电源

打开设备配电箱总开关，观察电源指示灯亮起，确认供电正常；检查控制柜散热风扇启动，无异常发热、异