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环保企业废水处理技术实用案例

在当前日益严格的环保法规和企业可持续发展需求驱动下，废水处理已成为工业生产中不可或缺的关键环节。不同行业、不同工艺产生的废水水质千差万别，因此，选择适宜、高效且经济的处理技术方案，是环保企业面临的核心挑战。本文将结合几个不同行业的实际案例，深入剖析废水处理技术的应用思路、工艺组合及运行管理要点，旨在为相关从业者提供具有参考价值的实践经验。

一、化工园区综合废水处理案例

化工园区废水成分复杂，有机物浓度高，含盐量高，且常含有毒有害物质，处理难度极大。某化工园区采用“预处理+生化处理+深度处理”的三级处理工艺，取得了良好效果。

1.水质特点

该园区废水主要来源于农药、染料、医药中间体等生产过程，COD浓度高达数千至上万毫克每升，BOD/COD比值较低，可生化性差，同时含有苯系物、胺类、硝基化合物等难降解有机物及一定量的重金属离子。

2.处理工艺

*预处理单元：针对高浓度、难降解特性，采用“调节池+铁碳微电解+芬顿氧化”工艺。铁碳微电解利用铁屑和碳粒之间的微电池效应，产生具有强还原性的氢和亚铁离子，能有效破坏部分有机物的稳定结构，提高废水可生化性。芬顿氧化则通过Fe2+催化H?O?产生·OH自由基，进一步氧化分解难降解有机物，显著降低COD，为后续生化处理创造条件。

*生化处理单元：考虑到废水的毒性和可生化性依然存在挑战，采用“水解酸化+UASB+改良A/O”工艺。水解酸化池将大分子有机物分解为小分子，进一步提高可生化性；UASB（上流式厌氧污泥床）反应器在高负荷下对有机物进行厌氧降解，去除大部分COD，并产生沼气能源；改良A/O工艺（缺氧-好氧）则进一步去除剩余有机物、氮和磷，确保出水水质稳定。

*深度处理单元：为满足日益严格的排放标准或回用要求，采用“混凝沉淀+臭氧氧化+BAF（曝气生物滤池）+MBR（膜生物反应器）”工艺。混凝沉淀去除胶体和悬浮物；臭氧氧化进一步氧化分解残留的难降解有机物，同时消毒；BAF和MBR组合工艺则利用生物膜和膜分离技术，深度净化水质，确保出水COD、氨氮等指标稳定达标。

3.处理效果与关键控制点

该工艺对COD的总去除率可达95%以上，氨氮去除率可达90%以上，出水水质稳定达到园区污水处理厂接管标准，并部分实现中水回用。运行中，需重点控制预处理单元的pH值、药剂投加量，以及生化单元的温度、DO、污泥浓度和回流比，确保各单元协同高效运行。特别是针对化工废水水质波动大的特点，需建立完善的在线监测和应急调控机制。

二、食品加工行业高盐有机废水处理案例

食品加工行业（如腌制、酱菜、海产品加工等）废水中含有高浓度有机物和较高盐分，对微生物有抑制作用，传统生化处理效果不佳。某腌制品加工厂采用“盐分稀释调控+高效厌氧+好氧MBR”工艺，成功解决了高盐难题。

1.水质特点

废水主要含有大量蛋白质、脂肪、糖类等有机物，COD浓度通常在数千毫克每升，BOD/COD比值较高，可生化性好，但盐度（以NaCl计）常高达3%-5%甚至更高，对常规微生物活性有强烈抑制作用。

2.处理工艺

*盐分调控单元：考虑到完全脱盐成本高昂，该企业结合自身淡水使用情况，采用部分清水（如冷却水、清洗水）稀释高盐废水，将混合后废水盐度控制在1.5%-2%左右，在微生物耐受范围内，同时避免过度稀释导致处理水量激增。

*高效厌氧单元：采用IC（内循环厌氧反应器）处理高浓度有机废水。IC反应器具有容积负荷高、抗冲击能力强、占地面积小等优点，能在高盐环境下（经调控后）高效降解有机物，产生的沼气可作为能源回收。

*好氧MBR单元：厌氧出水进入好氧MBR系统。MBR膜组件的高效截留作用，使反应器内维持高浓度活性污泥，提高了对有机物和氮磷的去除效率，同时保证了优良的出水水质。膜的筛分作用也避免了盐分对后续处理的影响。

3.处理效果与关键控制点

该工艺对COD去除率可达90%-95%，BOD去除率可达98%以上，出水水质达到《污水综合排放标准》一级A标准。运行中，关键控制点在于盐分的稳定调控，避免盐度剧烈波动对微生物造成冲击。厌氧系统需严格控制温度（中温或高温）、pH值和上升流速。MBR系统则需关注膜污染的防治，合理控制曝气强度、污泥龄，并定期进行在线化学清洗。

三、电子行业含重金属与难降解有机物废水处理案例

电子行业（如PCB制造、半导体封装等）废水中含有重金属离子（如Cu2+、Ni2+、Cr?+、Pb2+等）和特定的难降解有机物（如EDTA、柠檬酸等络合剂，以及一些有机溶剂），处理要求高，需确保重金属达标排放并降低对后续生化系统的影响。

1.水质特点

废水中重金属离子浓度虽不一定极高，但毒性大，且常与有机物形成稳定络合物，难以通过常规化学沉淀法去除。同时，废水中可能含有清洗工序带来