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某规模化屠宰企业废水综合治理技术方案与实践案例

引言

屠宰行业作为食品工业的重要组成部分，在保障市场供应的同时，也产生了大量高浓度有机废水。这类废水成分复杂，含有大量血水、油脂、碎肉、内脏残留物、毛发以及粪便等，具有有机物浓度高、悬浮物多、氨氮含量高、易腐败发臭等特点，若不妥善处理，将对水环境造成严重污染。本文以某规模化生猪屠宰企业的废水治理工程为例，详细阐述一套经济高效、运行稳定的综合治理技术方案，旨在为同类型企业提供借鉴与参考。

一、企业概况与废水特性分析

1.1企业概况

该案例企业为一家中型生猪屠宰加工企业，日屠宰量约数千头，配套有屠宰、分割、冷藏等生产线。生产过程中产生的废水主要包括待宰圈冲洗废水、屠宰加工废水（含放血、脱毛、开膛、清洗等工序）、内脏处理废水及地面冲洗废水等。

1.2废水水质特性

通过对该企业生产废水的取样监测与分析，其废水具有以下主要特性：

*高有机物浓度：含有大量蛋白质、脂肪等可生物降解有机物，表现为COD、BOD值较高，且BOD/COD比值通常大于0.5，可生化性较好。

*高悬浮物（SS）：废水中含有大量肉屑、油脂、毛发等悬浮杂质。

*高氨氮与总磷：来源于动物血液、内脏及排泄物，氨氮浓度较高，对后续生化处理系统构成挑战。

*油脂含量高：主要为动物脂肪，若不有效去除，易在处理构筑物表面形成浮渣，影响处理效果和设备运行。

*存在一定量的病原微生物：可能含有多种致病菌和寄生虫卵。

*水质水量波动大：受屠宰时间、批次等因素影响，废水的水质和水量在一天内变化较大。

二、治理目标与排放标准

根据当地环保部门要求及企业自身发展规划，该废水处理工程的出水需达到《肉类加工水污染物排放标准》中的相关限值要求。具体而言，处理后出水的COD、BOD、SS、氨氮、总磷等主要污染物指标需稳定达标排放。

三、废水治理技术方案

针对该屠宰废水的特性，结合国内外成熟经验与技术经济性比较，本方案采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的组合工艺路线。

3.1预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的粗大悬浮物、油脂，调节水质水量，为后续生化处理创造有利条件。

*格栅：设置粗细两道格栅，分别去除大颗粒杂质（如碎骨、毛发、塑料袋等）和较小悬浮物，保护后续泵类设备和处理构筑物。

*调节池：由于屠宰废水水质水量波动较大，设置调节池进行水质水量的均化，停留时间根据实际情况设计，一般为8-12小时。调节池内设置潜水搅拌机，防止悬浮物沉积。

*气浮/隔油池：考虑到废水中油脂含量较高，采用气浮工艺（如溶气气浮）或高效隔油池去除大部分浮油和乳化油。气浮过程中可投加适量絮凝剂（如PAC、PAM），以提高油脂和悬浮物的去除效率。

*毛发聚集器：在进入后续处理单元前，进一步去除可能存在的细小毛发等纤维类物质。

3.2厌氧生物处理单元

鉴于废水中有机物浓度较高，采用厌氧生物处理技术可有效降解大部分有机物，同时产生沼气（可回收利用），降低后续好氧处理的负荷和能耗。

*UASB反应器（升流式厌氧污泥床）：UASB反应器具有处理效率高、运行稳定、污泥产量少等优点，适用于高浓度有机废水。废水从反应器底部进入，在厌氧菌的作用下，将大分子有机物分解为小分子有机物，并最终转化为甲烷和二氧化碳。设计时需注意布水均匀性、三相分离器的高效分离效果以及足够的停留时间。UASB对COD的去除率通常可达60%-80%。

3.3好氧生物处理单元

经过厌氧处理后，废水中仍含有相当浓度的有机物、氨氮和部分难降解物质，需通过好氧生物处理进一步去除。

*A/O或A2/O工艺：考虑到废水中氨氮浓度较高，本方案选用具有脱氮除磷功能的A/O（缺氧/好氧）或A2/O（厌氧/缺氧/好氧）工艺。在缺氧段，反硝化菌利用污水中的有机物作为碳源，将回流混合液中的硝态氮还原为氮气，实现脱氮；在好氧段，好氧微生物降解有机物（去除COD、BOD），并进行硝化反应将氨氮转化为硝态氮，同时聚磷菌过量吸磷。

*MBR（膜生物反应器）：作为替代或后续强化工艺，MBR可将生物反应器与膜分离技术相结合，利用膜的高效截留作用，实现泥水彻底分离，出水水质好且稳定，剩余污泥产量少，占地面积相对较小。但其运行成本和膜更换成本需综合考量。

*接触氧化法：若采用较为传统的工艺，接触氧化法也是一种选择，其通过填料上生长的生物膜降解有机物，具有抗冲击负荷能力强、操作管理方便等特点。

3.4深度处理单元

为确保出水水质稳定达标，特别是应对日益严格的排放标准，设置深度处理单元。

*混凝沉淀/过滤：通过投加混凝剂（如PAC）和助凝剂（PAM），使水中残余的细小悬浮物、胶体物质及部分磷形成絮体，经沉淀或过滤去除。

*消毒处理：鉴于屠