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舟山移动工程建设部室分安装工艺质量检查表

一、电缆敷设检查

（一）电缆布放

1.检查电缆规格型号是否与设计要求一致，查看电缆外皮标识，包括电缆的芯数、线径、耐压等级等参数，确保其符合工程设计规定。

2.电缆应排列整齐，无交叉、扭曲现象。对于多根电缆并行敷设的情况，要保证间距均匀，可用卡尺测量相邻电缆的间距，偏差应不超过规定值。

3.电缆的弯曲半径需符合要求，不同类型电缆有不同的弯曲半径标准。例如，普通铜芯电缆的弯曲半径应不小于电缆外径的10倍，使用卷尺进行测量并记录。

4.电缆的固定应牢固，每隔一定距离设置电缆卡子或支架。水平敷设的电缆，电缆卡子间距不宜大于1m；垂直敷设的电缆，卡子间距不宜大于1.5m。检查电缆卡子的安装是否牢固，有无松动或移位情况。

（二）电缆标识

1.电缆两端应设置清晰、准确的标识，标识内容包括电缆的起点、终点、规格型号、长度等信息。标识应采用耐久性材料制作，如塑料牌或金属牌，确保长期不褪色、不脱落。

2.标识的字迹应清晰可辨，高度不小于5mm，可用游标卡尺测量字迹高度。标识牌应安装牢固，位置显眼，便于识别。

二、设备安装检查

（一）机柜安装

1.机柜的安装位置应符合设计要求，偏差不超过±50mm，使用经纬仪或全站仪进行测量。机柜应安装水平、垂直，水平度偏差不超过1mm/m，垂直度偏差不超过1.5mm/m，使用水平仪进行检测。

2.机柜的固定应牢固，采用膨胀螺栓或焊接等方式固定在地面或机架上。检查膨胀螺栓的拧紧程度，使用扭矩扳手测量螺栓的扭矩值，应符合规定要求。

3.机柜的接地应良好，接地电阻不超过4Ω，使用接地电阻测试仪进行测量。接地导线的规格应符合设计要求，连接应牢固可靠。

（二）设备上架

1.设备的安装应符合机架的布局要求，设备之间的间距应均匀，便于散热和维护。设备应安装牢固，螺丝拧紧，无松动现象。

2.设备的电源线、信号线应连接正确、牢固，接触良好。电源线的规格应符合设备的功率要求，信号线的连接应避免交叉、干扰。检查电源线和信号线的连接情况，使用万用表测量线路的导通性和绝缘电阻。

三、光纤敷设检查

（一）光纤布放

1.光纤的规格型号应与设计要求一致，查看光纤外皮标识，包括光纤的芯数、模场直径、衰减系数等参数。

2.光纤的弯曲半径应符合要求，一般单模光纤的弯曲半径应不小于30mm，多模光纤的弯曲半径应不小于15mm，使用弯曲半径测试仪进行测量。

3.光纤的固定应牢固，每隔一定距离设置光纤卡子或支架。光纤卡子的间距不宜大于0.5m，检查光纤卡子的安装是否牢固，有无损伤光纤的情况。

（二）光纤熔接

1.光纤熔接处应光滑、无气泡，熔接损耗应符合要求。使用熔接机自带的损耗测试仪进行测量，单模光纤的熔接损耗应不大于0.08dB/个，多模光纤的熔接损耗应不大于0.1dB/个。

2.光纤熔接盘应安装牢固，光纤的盘绕应整齐、有序，盘绕半径应不小于规定值。检查光纤熔接盘的密封情况，防止灰尘和湿气进入。

四、接地系统检查

（一）接地极安装

1.接地极的材质和规格应符合设计要求，一般采用镀锌钢管或角钢。接地极的长度应不小于2.5m，打入地下的深度应不小于0.6m，使用卷尺进行测量。

2.接地极之间的间距应不小于5m，使用全站仪测量接地极之间的距离。接地极的连接应牢固，采用焊接或螺栓连接方式，焊接处应进行防腐处理。

（二）接地导线敷设

1.接地导线的规格应符合设计要求，一般采用铜导线。接地导线的敷设应整齐、美观，避免与其他电缆交叉、缠绕。

2.接地导线的连接应牢固可靠，采用压接或焊接方式。压接处应使用专用的压接工具，压接牢固；焊接处应进行防腐处理，防止氧化。检查接地导线的连接情况，使用万用表测量接地导线的导通性。

五、管道敷设检查

（一）管道安装

1.管道的材质和规格应符合设计要求，查看管道的产品质量证明文件。管道的安装应符合设计的走向和坡度要求，坡度应不小于0.3%，使用水平仪进行测量。

2.管道的连接应牢固，采用焊接、热熔连接或胶接等方式。焊接处应符合焊接工艺要求，热熔连接处应平整、无气泡，胶接处应密封良好。检查管道的连接情况，使用压力试验机对管道进行压力测试，压力应符合设计要求。

（二）管孔占用

1.管孔的占用应符合设计要求，不同类型的电缆和光纤应分开占用管孔，避免相互干扰。管孔内的电缆和光纤应排列整齐，不得有挤压、扭曲现象。

2.管孔的封堵应严密，防止灰尘、水和小动物进入。封堵材料应符合环保要求，封堵后应平整、美观。检查管孔的封堵情况，使用手电筒查看管孔内部，确保封堵严密。