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冷却水塔施工安全活动会议发言

同志们：

今天把大家召集到一起开这个安全专题会，核心目的只有一个——把冷却水塔施工的安全弦绷到最紧，把风险防控的网织到最密，把责任落实的链拧到最牢。最近我在现场转了12次，查了8个班组的作业记录，看了3天的监控录像，发现了17项隐患，其中5项是重复性问题。这说明我们对冷却水塔施工的特殊性认识还不够深，对风险的预判还不够准，对制度的执行还不够严。

先讲第一点，必须清醒认识冷却水塔施工的安全风险特殊性。冷却水塔不是普通的厂房或设备基础，它是高度超50米的双曲线薄壁结构，施工过程中高空、悬空、交叉作业占比超过70%，特种作业人员占比达45%，这些数据不是简单的数字，是悬在我们头顶的“达摩克利斯之剑”。

从施工阶段看，当前我们正处于“基础施工收尾+塔筒爬模爬升+设备预埋交叉”的关键期。基础施工虽然接近尾声，但基坑边堆料超荷的问题还有3处，昨天检查时发现1基坑东侧堆了8吨钢筋，超过设计荷载2吨；塔筒爬模系统已经升到第15节，但前天夜间巡查发现3爬模架体连接螺栓松动12颗，其中2颗已经脱出；设备预埋区域，电气管线与结构钢筋打架的情况出现了5次，作业人员为了赶进度，直接切割了2根主筋——这些问题，每一个都可能引发连锁事故。

从事故类型看，我们必须重点防范五类风险：第一类是高空坠落，塔筒边缘防护栏高度不足（目前实测最低处只有90cm，规范要求1.2m）、爬模操作平台脚手板未满铺（3处区域存在20cm以上间隙）、作业人员未正确佩戴五点式安全带（昨天抽查20人，6人未系腿带）；第二类是物体打击，爬模架体上材料堆放混乱（焊条桶、扳手、短钢筋随意摆放）、垂直运输通道未设置双层防护棚（仅设置单层，且部分区域破损）、交叉作业未划分硬隔离区（混凝土浇筑与预埋作业垂直间距不足6米）；第三类是起重伤害，塔筒顶部吊装区域视线盲区多（塔吊司机与信号工配合不熟练，前天发生1次吊钩碰撞架体事故）、吊装索具磨损超标（2根钢丝绳断丝数超过10%仍在使用）、设备吊装未编制专项方案（冷却塔风机吊装重量达8吨，目前只有口头交底）；第四类是有限空间作业风险，冷却塔底部集水池已封闭施工，昨天检测CO浓度达35ppm（安全阈值是30ppm）、氧气含量18.5%（最低要求19.5%），但作业人员仍未佩戴正压式呼吸器；第五类是火灾风险，防腐作业区堆放了20桶环氧树脂（每桶20kg），未设置专用危险品库房，电焊机二次线绝缘皮破损3处，昨天下午还发现1名工人在防腐区吸烟。

这些风险不是“可能发生”，而是“随时可能发生”。就在上个月，某项目冷却水塔施工时，因爬模架体连接螺栓松动，导致2名工人随架体坠落，1人当场死亡，1人重伤；另一个项目因有限空间作业未检测气体，3名工人中毒，送医抢救后仍有1人脑损伤。这些血的教训，我们必须刻在脑子里。

第二点，必须以“零容忍”态度落实防控措施。安全不是口号，是具体到每一颗螺栓、每一根安全绳、每一次交底的硬措施。

首先，针对高空作业，从今天起执行“三查三禁”：一查防护设施，爬模架体边缘防护栏必须在24小时内加高至1.2m，立杆间距不大于2m，挡脚板高度不小于18cm；脚手板必须满铺，并用8号铁丝与架体固定，间隙超过5cm的立即更换；作业层下方3m处必须设置水平安全网，每隔6m设置一道双层安全网，安全网张挂要平、紧、密，破损处2小时内修补或更换。二查个人防护，所有高空作业人员必须使用五点式双钩安全带，高挂低用，挂钩必须挂在独立设置的安全母索上（母索直径不小于16mm，承重不低于22kN）；进入作业区前，班组长必须逐一检查安全带锁扣、腿带、肩带，未达标者禁止上岗。三查作业行为，严禁在架体上奔跑、跳跃，严禁攀爬外架上下，严禁将工具材料放在架体边缘（工具必须入工具包，材料必须用防坠网兜固定）。违反“三查三禁”的，第一次罚款500元并停工学习，第二次直接清退出场。

其次，针对物体打击，重点抓“三定一清”：定区域，所有垂直运输通道必须设置双层防护棚（顶层5cm厚木板，底层密目网，层间距60cm），防护棚覆盖范围超出通道两侧各2m；交叉作业区必须用彩钢板设置硬隔离，隔离高度不小于2m，隔离区悬挂“禁止穿越”警示标识。定时间，混凝土浇筑与下方预埋作业必须错时施工，浇筑时下方5米范围内严禁有人，设专人值守；吊装作业时，吊物下方10米范围设警戒区，非作业人员禁止进入。定责任，架体上材料堆放必须“限高、限重、限类”，每平方米荷载不超过2kN，单堆高度不超过1.2m，严禁混放钢筋、工具、型材；每天收工前，班组长必须组织清理架体上的零散材料，未清理完毕的不得下班。

第三，针对起重伤害，严格执行“五不吊五必查”：“五不吊”即信号不清不吊、吊物重量不明不吊、捆绑不牢不吊、吊物上有人不吊、安全装置不灵不吊；“五必查”即查塔吊基础