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废化纤加工处理工岗位标准化操作规程

文件名称：废化纤加工处理工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废化纤加工处理工岗位的日常操作，旨在规范废化纤的加工处理流程，确保生产安全、环保，提高加工效率和质量。通过标准化操作，降低劳动强度，提高员工操作技能，保障企业经济效益。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、工作帽、手套、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，应对所有设备进行仔细检查，包括破碎机、分离机、筛分机、打包机等，确保设备运行正常，无异常声响和漏油现象。

3.工作场地检查：检查工作区域是否清洁，是否有杂物，确保无易燃易爆物品，通风良好，照明充足。

4.环境要求：

-温湿度：操作环境温度宜控制在15-30℃，相对湿度宜控制在40%-75%。

-气压：气压稳定，无较大波动。

-空气质量：空气质量应符合国家相关标准，无有害气体和粉尘超标。

5.安全警示标识：检查所有警示标识是否清晰可见，确保操作人员能够及时了解危险区域和注意事项。

6.原材料准备：确保废化纤原料符合加工要求，数量充足，质量合格。

7.工艺参数设置：根据原料特性，调整设备参数，确保加工过程中温度、压力、速度等符合工艺要求。

8.操作人员准备：操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程和应急处理措施，且精神状态良好，无饮酒、疲劳等影响操作的因素。

三、操作步骤

1.开机准备：首先，启动通风设备，确保工作区域空气流通。然后，按照设备操作手册的顺序，依次启动破碎机、分离机、筛分机等设备，检查设备运行是否正常。

2.原料投入：将废化纤原料缓慢投入破碎机，避免一次性投入过多导致设备过载。观察原料破碎情况，确保破碎效果符合要求。

3.分离处理：破碎后的物料进入分离机，根据原料特性调整分离机参数，实现有效分离。操作过程中注意观察分离效果，及时调整分离参数。

4.筛分作业：分离后的物料进入筛分机进行筛分，根据产品规格要求调整筛网孔径，确保筛分效果。

5.打包作业：筛分后的物料进行打包，使用打包机将物料压缩打包，注意打包密度，确保打包质量。

6.设备维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检查，排除故障。

7.安全操作：操作过程中，严格遵守安全操作规程，如遇紧急情况，立即停机，采取应急措施。

8.关机操作：完成加工任务后，依次关闭设备，确保所有设备处于停止状态。关闭通风设备，整理工作区域，清理废料。

9.数据记录：记录操作过程中的关键数据，如设备运行时间、原料消耗量、产品产量等，为后续生产提供依据。

10.检查总结：操作结束后，对设备进行检查，确保无损坏，对操作过程进行总结，分析存在的问题，提出改进措施。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运转顺畅，无明显的磨损或损坏。

-电气控制系统工作正常，无故障报警。

-加工温度和压力符合设定参数，无波动。

-通风系统正常工作，工作区域空气质量良好。

-加工产品符合质量标准，无杂质和损坏。

-操作人员能够轻松控制设备，无需额外努力。

2.异常状态：

-设备出现振动加剧，可能存在轴承或齿轮磨损。

-设备发出异常噪音，可能是轴承损坏或齿轮啮合不正常。

-电气控制系统出现故障灯亮或报警，需立即检查。

-加工温度或压力超出设定范围，可能导致产品质量下降或设备损坏。

-通风系统失效，可能导致工作区域空气质量恶化。

-加工产品出现质量问题，如颜色不均、尺寸偏差等。

-操作人员发现设备有漏油、漏气、漏电等现象，应立即停机检查。

在设备出现异常状态时，操作人员应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和维修。在设备恢复正常前，不得重新启动设备。定期对设备进行维护保养，可以预防设备进入异常状态，确保生产安全与效率。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行空载测试，观察设备启动和停止是否平稳，无异常振动和噪音。

-进行负载测试，模拟正常工作状态，检查设备在满载条件下的运行情况。

-对关键参数如温度、压力、速度等进行实时监控，确保其稳定在设定范围内。

-对加工后的产品进行质量检测，包括尺寸、重量、色泽等，评估加工效果。

-定期检查设备的润滑情况，确保所有运动部件得到适当的润滑。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。如发现振动过大，检查并紧固松动部件或更换磨损的轴承。

-如果噪音异常，检查轴承、齿轮等部件，必要时进行润滑或更换。

-对电气控制系统进行校