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造修船企业安全生产管理办法

第一章总则

第一条为保障造修船企业从业人员的生命安全与身体健康，维护企业正常的生产经营秩序，预防和减少各类生产安全事故的发生，依据国家相关法律法规及行业标准，结合造修船行业特点，制定本办法。

第二条本办法适用于本企业及进入本企业作业的外来单位和人员的安全生产管理。

第三条安全生产管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员参与、分级负责、层层落实的安全生产责任制。

第四条企业应将安全生产工作纳入整体发展规划，保障安全生产投入，完善安全设施，推广应用先进的安全技术和管理方法，持续提升本质安全水平。

第二章组织机构与职责

第五条企业主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对本单位的安全生产工作全面负责，履行以下职责：

（一）建立健全并落实本单位全员安全生产责任制；

（二）组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；

（三）保证本单位安全生产投入的有效实施；

（四）组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制，督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患；

（五）组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案；

（六）及时、如实报告生产安全事故。

第六条企业应设立安全生产管理部门，配备足够数量且具备相应专业能力的专职安全生产管理人员。各车间、部门应设置专（兼）职安全员，负责本区域的日常安全管理工作。

第七条各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作负直接领导责任。从业人员对本岗位安全生产负直接责任，严格遵守安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。

第三章安全教育与培训

第八条企业应建立健全安全教育培训制度，定期组织从业人员进行安全生产法律法规、规章制度、操作规程、安全知识、应急技能及事故案例的培训教育。

第九条新入职员工必须经过厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，考核合格后方可上岗作业。调换工种、复工、采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，应对相关人员进行针对性的安全教育培训。

第十条特种作业人员（如焊工、电工、起重工、架子工、有限空间作业人员等）必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得相应资格证书后方可上岗，并按规定参加复审。

第十一条企业应建立安全教育培训档案，如实记录培训内容、时间、参加人员及考核结果等情况。

第四章作业过程安全管理

第十二条作业前，应对作业环境、设备设施、安全防护措施及人员资质进行检查确认，符合安全要求后方可开工。作业过程中，应严格遵守操作规程，落实各项安全防护措施。

第十三条严格执行作业许可制度。对动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业、起重吊装作业、动土作业、盲板抽堵作业等危险性较大的作业，必须办理作业许可证，经审批后方可实施，并设专人监护。

第十四条高处作业安全管理：

（一）高处作业人员必须佩戴合格的安全帽、安全带，安全带应高挂低用。

（二）作业平台、脚手架、爬梯等应搭设牢固，经验收合格后方可使用。

（三）严禁在未固定或无防护设施的构件上行走或作业，严禁向下抛掷物料。

（四）遇有六级及以上大风、暴雨、雷电、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。

第十五条动火作业安全管理：

（一）动火作业前，应清除作业点周围可燃物，配备灭火器材，设置监火人。

（二）在油舱、油柜、油管、易燃易爆场所等危险区域动火，必须进行彻底清洗、置换和检测，符合安全要求后方可动火。

（三）动火作业完毕，应清理现场，确认无火种后方可离开。

第十六条受限空间作业安全管理：

（一）进入受限空间作业前，必须进行通风、气体检测（氧气、可燃气体、有毒有害气体），合格后方可进入。

（二）作业过程中应保持通风良好，必要时持续检测气体浓度，设专人监护。

（三）进入受限空间的人员应佩戴相应的防护用品，携带通讯工具，并明确紧急撤离信号。

第十七条起重作业安全管理：

（一）起重机械应定期检验合格，操作人员持证上岗。

（二）作业前应检查起重设备、钢丝绳、吊具、索具等是否完好。

（三）严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，严禁起吊不明重量的物体。

（四）吊装区域应设置警示标志，严禁无关人员进入。

第十八条临时用电安全管理：

（一）临时用电必须由持证电工敷设和拆除，安装漏电保护器。

（二）电缆应架空或穿管保护，不得乱拉乱接，不得有破损、浸泡现象。

（三）用电设备应接地良好，停用或移动时应切断电源。

第五章设备设施安全管理

第十九条企业应对所有生产设备设施（包括起重机械、焊接设备、切割设备、涂装设备、压力容器、厂内车辆等）进行定期维护保养和检查，确保其处于完好状态。

第二十条特种设备应按照国家有关规定进行注册登记、定期检验，建立设备台账和技术档案。

第二十一条设备设施的安全防护装置应齐全、有效，严禁随意