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《钛合金板材超塑成形和扩散连接件通用技术规范》发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportonGeneralTechnicalSpecificationforSuperplasticFormingandDiffusionBondingPartsofTitaniumAlloySheets

摘要

本报告系统阐述了《钛合金板材超塑成形和扩散连接件通用技术规范》国家标准的立项背景、技术内容和重要意义。超塑成形和扩散连接（SPF/DB）技术作为《中国制造2025》和十四五规划重点推进的先进制造技术，在航空航天、国防军工、交通运输等领域具有广泛应用。然而，由于缺乏统一的国家标准，各生产单位在产品质量验收方面存在较大差异，严重制约了该技术的推广和产业化进程。本标准的制定填补了国内技术空白，首次统一了钛合金SPF/DB件的质量要求、试验方法和验收规则，为行业提供了统一的技术依据。通过建立完善的技术规范体系，将有效促进军民技术融合，推动制造业高质量发展，具有显著的社会效益和经济效益。本报告详细分析了标准的技术内容、适用范围和预研情况，并对未来发展前景进行了展望。

Keywords:钛合金板材，超塑成形，扩散连接，技术规范，标准化，质量控制，航空航天制造

正文

一、立项目的与意义

超塑成形和扩散连接（SPF/DB）工艺是一种将材料超塑性变形和扩散连接组合应用于零件制造的先进工艺技术。自20世纪开发以来，该技术已成为推动现代航空航天等高端制造业结构设计概念发展和突破传统钣金成形方法的重要技术手段。作为《中国制造2025》和十四五规划重点推进的航空航天领域关键技术，SPF/DB技术已广泛应用于飞机、航空发动机、导弹、航天器、建筑、医疗、舰船等多个领域。

与传统制造工艺相比，钛合金超塑成形和扩散连接件具有显著优势：结构重量减轻可达30%-50%，制造成本降低20%-40%，整体性显著提高，成形质量优异，能够大幅提升构件的结构效率及设计自由度。SPF/DB工艺凭借其近乎母材的焊接性能、优异的变形性能和材质性能，正由军用领域向民用领域快速扩展，已在民用发动机、飞机、汽车、高铁、船舶、化工等众多领域发挥重要作用。

钛合金材料因其比强度高、耐蚀性好、热稳定性优良以及良好的超塑性等特点，在SPF/DB工艺中应用最为广泛和成熟。目前，国内外在钛合金板材SPF/DB工艺应用方面发展迅速。国外经过数十年发展已建立较为完善的标准体系，但由于其标准多数掌握在波音、空客、NASA等大型企业或政府部门手中，对我国实施严格的技术封锁，难以借鉴参考。

国内钛合金板材SPF/DB技术经过几十年发展，在理论研究和工程应用方面均取得重大突破，积累了丰富的工程经验，形成了一批企业标准。特别是在航空航天领域，已建立成熟的上下游产业链。同时，该技术正在向高铁、新能源汽车等交通领域以及船舶领域快速拓展，形成了一批较为成熟的企业标准。

然而，当前国内缺乏超塑成形和扩散连接件的通用技术规范类国家标准，对相关产品的外形质量、焊合质量等缺乏统一要求，导致各单位验收标准不一、沟通成本高昂，严重制约了技术推广和产业化进程。因此，亟需在国家标准层面制定相关规范，综合考虑各行业技术条件和应用需求，为国内相关研制、生产和设计单位提供技术和标准支撑。

本标准的制定符合《装备制造业标准化和质量提升规划》提出的加快先进基础工艺领域急需标准制定的立项重点，属于《国家工业基础标准体系建设指南》中重点任务规定的先进高效锻压工艺标准。通过本标准实施，将明确钛合金板材超塑成形和扩散连接件的关键技术要求，填补国内该领域标准空白，首次统一不同行业间的质量要求、验收方法和规则，为制定相关质量管理内容提供统一依据。

此外，本标准作为《2022年国家标准立项指南》重点立项的军民通用标准，将有力推动军用领域先进成果向民用领域转化，促进民用领域技术发展，通过军民融合加速制造业质量提升，完全符合《中国制造2025》、《装备制造业标准化和质量提升规划》中提出的军民融合、统筹发展要求。

二、范围与主要技术内容

本文件规定了钛合金板材超塑成形和扩散连接件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等全方位技术规范。文件适用于TC4、TA15、TA32和TB5钛合金板材超塑成形和扩散连接件的制造，其他钛合金材料的制造可参考使用。

主要技术内容包括以下几个方面：

技术要求：详细规定了原材料质量要求、工艺参数控制范围、设备精度要求、生产环境条件等。特别对超塑成形温度、压力、时间等关键工艺参数制定了严格的控制标准，确保成形质量的一致性。

试验方法：建立了完整的检测体系，包括力学性能测试、金相组织分析、焊合质量评估、尺寸精度检测等方法。采用先进的超声波检测、X射线检测等无损检测技术，确