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生产车间员工操作规程与安全指引
前言
为规范生产车间员工操作行为,保障员工人身安全与生产设备稳定运行,防止安全发生,提高生产效率,特制定本操作规程与安全指引。本指引适用于生产车间全体一线作业人员,涵盖日常操作、设备使用、安全防护等关键环节,请全体员工严格遵守。
一、适用范围与作业场景
本指引适用于生产车间内各类机械加工、装配、焊接、喷涂、物料搬运等作业场景,具体包括但不限于:
设备操作类:冲压设备、数控机床、传送带、焊接等设备的启停、运行监控及日常维护;
物料处理类:原材料/半成品的转运、装卸、存储及废料清理;
装配作业类:产品零部件的组装、调试及质量检测;
特殊环境作业:高温、粉尘、噪音等特殊工位操作。
二、标准化操作流程
(一)通用操作流程(适用于多数作业场景)
作业前准备
(1)穿戴个人防护用品(PPE):根据作业类型佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套、安全鞋等,确认防护用品完好无损。
(2)检查作业环境:清理操作区域杂物,保证通道畅通,地面无油污、积水;检查设备安全防护装置(如防护罩、急停按钮)是否齐全有效。
(3)确认设备状态:开机前按“设备点检表”检查电源、气源、油路等是否正常,设备各紧固件无松动,润滑点油量充足。
(4)接收生产指令:核对生产工单、工艺图纸及技术要求,明确产品规格、质量标准及产能目标。
作业中操作规范
(1)设备启动:严格按照“设备操作手册”顺序启动设备(如先辅助系统后主机),待设备运行平稳后方可进行作业。
(2)过程监控:作业过程中集中注意力,实时监控设备运行参数(如温度、压力、转速)及产品质量,发觉异常立即按下急停按钮并上报班组长。
(3)规范操作:严禁违章操作(如设备运行时拆卸防护罩、跨越传送带),按工艺要求使用工具、量具,保证操作动作标准。
(4)物料管理:物料摆放整齐,不占用通道,做到“按单领料、用余退库”,防止混料、错料。
作业后收尾
(1)设备停机:按规范顺序关闭设备电源、气源,清理设备表面及作业区域的废料、油污,保持“工完料尽场地清”。
(2)记录填写:准确填写《员工操作记录表》《设备点检表》,记录生产数量、设备状态、异常情况及处理结果。
(3)交接确认:与下一班次人员交接设备状态、未完成任务及注意事项,双方签字确认后离岗。
(二)典型设备操作示例(以冲压设备为例)
开机前检查
(1)检查模具安装是否牢固,上下模间隙是否符合工艺要求;
(2)检查离合器、制动器是否灵活可靠,安全防护栅栏是否关闭到位;
(3)确认润滑系统油位正常,各管路无泄漏。
操作过程
(1)启动设备空运行3-5次,确认无异常后放入原材料;
(2)双手同时按压启动按钮(严禁单手或脚踩操作),严禁将手伸入模具工作区域;
(3)每冲压10件检查一次产品尺寸,保证无毛刺、变形等缺陷。
停机与维护
(1)工作结束后,按下停止按钮,切断电源,清理模具残料;
(2)在模具表面涂抹防锈油,覆盖防尘罩;
(3)填写《冲压设备日常运行记录》,记录班次、生产数量、设备状态。
三、配套记录表格
(一)员工日常操作记录表
日期
班次
操作岗位
设备编号
生产数量
产品批次
异常情况(描述)
处理结果
操作人
复核人
2023–
早班
冲压工
CP-001
500件
B2305001
模具轻微卡料
停机清理后恢复
*
*
2023–
中班
装配工
ZP-005
300套
A2303002
无
正常生产
*
*赵六
(二)设备日常点检表
设备名称
设备编号
点检日期
点检项目(电源/防护装置/润滑/紧固件)
点检结果(正常/异常)
处理措施
点检人
数控机床
CK-002
2023–
电源线路无破损,防护门完好,导轨油量充足
正常
无
*孙七
传送带
CS-003
2023–
急停按钮灵敏,滚轴无卡顿,皮带无松动
异常(皮带轻微跑偏)
调整后恢复
*周八
(三)作业前安全自查表
检查项目
检查内容
检查结果(√/×)
备注
个人防护用品
安全帽系带牢固,防护眼镜无划伤
√
作业环境
通道畅通,地面无杂物
√
设备安全装置
防护罩安装到位,急停按钮可触及
×
已联系维修
工具/物料摆放
工具定置摆放,物料不占通道
√
检查人
*吴九
复核人(班组长)
*郑十
(四)异常情况报告表
报告时间
报告人
异常类型(设备/质量/安全)
异常描述(详细说明现象、发生位置)
已采取措施
处理责任人
完成时限
2023–14:30
*钱十一
设备故障
焊接气路漏气,导致焊接参数异常
停机并报修
*设备科
当日17:00前
2023–10:15
*孙十二
安全隐患
车间消防通道被物料箱临时遮挡
移除物料箱
*物料组
立即整改
四、安全与操作关键提示
(一)个人防护安全
作业期间必须全程按规定佩戴PPE,严禁穿拖鞋、凉鞋、宽松衣物进入车间,长发需盘入安
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