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神华煤液化中试基地工程
油品储运、动力系统、工厂管网（21—34管架）
工艺管道试压方案
编制：单秀琴
审核：
批准：
中化二建上海工程项目部
二OO四年五月二十二日
目录
1.工程概况
2.编制依据
3.试压前应含有条件
4.管道试压
5.管道设计压力和试验压力
6.质量确保方法：
7.安全保护方法
8.文明施工及环境保护
9.关键施工机具及手段用料
10.管道压力试验系统示意图
1、工程概况
神华煤液化中试基地工程由我企业安装二队承建装置有动力系统、油品储运系统、工厂管网21---34管架，共有多种管道2900余米，材质为20#、20G、Q235B+Zn三种。管内介质有Do（柴油）、PT（轻油）、SOL（溶剂油）、N2（氮气）、LS（蒸汽）、DW（含油污水）、PA（压缩空气）、IA（净化压缩空气）、FW（新鲜水）、CW（循环冷水）、HW（循环热水）、、MS（中压蒸汽）、SW（软化水）13种介质，最大管径为DN100。
2、编制依据
2.1中国石化洛阳石化工程企业提供神华煤液化试验装置工程相关设计文件，施工蓝图。
2.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-。
2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。
2.6《石油化工装置金属管道工程施工及验收技术条件》40B119-。
3、试压前应含有条件
3.1管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成。
3.2试压方案编写完成，并经各方审核、同意、且对施工人员进行交底。
3.3试压所用压力表已经校验并在检定时内，其精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测最大压力1.5—2倍。
3.5全部施工人员已进行了安全教育培训，并取得了对应项目标合格证。
4、管道试压
4.1本装置全部管道只做强度试验，试验介质为洁净水。
4.2拆除管道上安全阀、调整阀、流量计等仪表件，将不参于试压设备口用盲板堵上。
4.3将需要连接起来试验管道用临时接管连接好。膨胀节加临时约束。
4.4待试管道最高点设排气阀，最低点设放水阀。
4.5向待试管道中注水，打开排气阀，直到排气阀有水流出时，方可关闭阀门，
4.6设计压力低于100℃管道试验压力为设计
4.7低压蒸气（LS）和高压蒸汽（MS）管道试验压力考虑温度影响分别为：2.06MPa和9.558MPa。
4.7分别在参与试压系统最高处和最低处各设置一块压力表，其精度等级不得低于1.5级，压力表必需经校验合格，表盘量程应为试验压力1.5~2倍。
4.8管道试验压力读数应以最高点压力表读数为准。但管道最低点实际受压不能超出管道组成件所能承受压力
4.9试验时应缓慢升压，待达成试验压力后稳压十分钟，再将试验压力将至设计压力，停压30分钟，以压力不将，无渗漏为合格。
4.10试验结束，立即拆除盲板和临时接管，将拆掉调整法、安全阀、流量计等仪表件恢复原样。
4.11打开高点放空阀，排掉管道内水，注意不要使管道内形成负压。
5.管道设计压力和试验压力
多种管道设计压力和试验压力见下表
序号
介质代号
介质名称
设计温度
（℃）
设计压力
(MPa)
试验压力
（MPa）
1
Do
柴油
70
0.98
1.47
2
PT
轻油
60
0.98
1.47
3
soL
溶剂油
54
0.6
0.9
4
N2
氮气
47
0.78
1.17
5
LS
蒸汽(低压)
200
1.3
2.06
6
OW
含油污水
57
0.28
0.42
7
MS
蒸汽(中压)
380
4
9.558
8
PA
压缩空气
60
0.98
1.47
9
IA
净化压缩空气
55
0.88
1.32
10
FW
新鲜水
40
0.58
0.87
11
CW
循环冷水
35
0.5
0.75
12
HW
循环热水
45
0.35
0.53
13
SW
软化水
30
2
3
6、质量确保方法：
6.1建立质量管理体系，以企业ISO9001管理手册、程序文件、管理要求规范施工管理。
6.2试压前做好技术交底，每一参与人员全部应熟悉试压方案，并严格按方案实施。
6.3技术人员要做好试压统计，并立即经建设单位和监理单位签字认可。
6.4试压时所安装假件和盲板要编号并做统计，由专员负责拆装管理工作。
7、安全保护方法
7.1进入施工现场穿戴好劳保用具，戴好安全帽，高处作业时，系好安全带、安全带做到高挂低用。
7.2现场全部配电箱、电焊机、试压泵等用电设备要有良好接地，接地时由专业电工进行，其它人员严禁私自接地。
7.3高空作业时，严禁施工人员互借工具和抛扔物
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