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小型预制构件施工方案

一、编制依据

1.广东省揭阳至惠来高速公路两阶段施工图设计

2.揭惠高速公路A6标实施性施工组织设计

3.类似工程施工方案

4.标准、规范及有关技术规定

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）预制场地

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

《预制混凝土构件质量检验评定标准》(GBJ321-90)参考

5.施工现场具体情况

二、工程概况：

本标段负责A5-A8标段的小型构件预制工作，小型预制构件包含：预制边沟C20砼1353.5m3，预制排水沟C20砼1581.4m3，预制盖板C30砼604.1m3，预制六棱块C20砼86.54m3，预制拦水块C20砼2353m3。

三、预制场选址、建设

根据现场选址协商，我标段拟利用先行标拌合站内钢筋加工厂以及钢筋场前空地作为小型构件预制场，预制场长150m，宽30m，占地4500㎡，满足“双标”管理中不小于2000㎡的要求。先行标钢筋工程已全部完成，目前该场地已空出闲置，可充分利用已有场地。该处位于拌合站内，场地前期已按要求全部采用C20砼硬化，交通方便，便于材料及小型预制构件运输。四周排水沟通畅，面层坡度约为1.7%，场地四周设置有20cm*20cm排水沟，水沟排水通畅，流向拌合站内沉淀池沉淀后排出。

根据小型预制构件特点，预制场分为钢筋加工区、生产区、养护区、成品区，各区域的划分用黄油漆隔离标识，各区域设置标识牌。办公及宿舍区利用原拌合站宿舍区板房。

1.钢筋加工区

配备两套小型钢筋加工设备，负责所有小型预制构件的钢筋加工。规划尺寸为40m*10m。

2.生产区

根据预制构件的种类设置4条生产线，每条生产线设置振动台。计划设置四个生产区：盖板生产区35m*16m，边沟、排水沟生产区30*16m，拦水块生产区20m*16m，六棱块生产区25m*16m。

3.养护区

养护区采用自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态，混凝土覆盖养护不少于7天。养护区规划为40m*16m。

4.成品堆放区

按不同规格分层堆码。对预制块、盖板等堆码不超过二层，对于缝隙式水沟不得超过四层，层间用土工布进行隔开，养护期不得进行堆码存放，以防损伤。成品堆放区也相应分为盖板存放区35m*10m、边沟及排水沟存放区30m*10m、拦水块存放区20m*10m、六棱块存放区25m*10m。

四、工程机械、设备、人员

已经按照施工需要将下列机械、设备进场到位：混凝土采用拌和站集中拌和，砼运输车1辆，振动平台4台，手推车6辆，自制模具、成品拖车2台，钢筋可利用在钢筋加工场重新划分的钢筋加工区域集中加工绑扎安装。

模具：边沟模具500套，排水沟模具100套，盖板模具500套，六棱块模具120套，拦水块模具600套。

模具采用高强度塑料模板，按各种不同的规格和外形由专业生产厂家单独定做，塑料模具的材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定的加工工艺而形成的一种复合材料。模具加工过程中根据其外形采取不同的加固措施；模具根据壁厚和外形应预留抗张尺寸。模具应有一定的抗高温变形和抗低温破坏的能力。

模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。

模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。经我标段前期各种混凝土工程施工验证，采用1:3柴油与机油混合液可满足施工要求。

涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观和因此而造成合格率降低。

人员安排：场长1人，生产负责人1人，现场工程师1人，试验员1人，安全员1人，专业施工班组2个，每个班组16人。

五、工程数量

名称

单位

尺寸（cm）

合计

边沟（C20砼）

块

39*19*9

19*19*9

约169200

盖板（C20砼）

块

80*49*15

100*49*15

约11845

排水沟（C20砼）

块

39*19*9

19*19*9

约197675

六棱块

块

边长15，厚10

约23815

拦水块

块

49*30*5

约313734

六、施工方案与施工工艺

1、施工方法

采用装载机上料，带电子计量投料设备的拌和机集中拌和砼，砼采取人工装料入模，分两次振捣后再移运至养护区养护成型。

2、施工工艺

2.1施工工艺流程图

模型安装

模型安装

清理、验收

清理、验收

备料砼拌制