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制造工厂生产线员工操作规范

一、总则

本规范旨在确保生产线员工的操作行为符合安全、质量、效率及现场管理要求，保障生产活动有序、高效进行，保护员工人身安全与健康，提升产品质量，降低生产成本。所有生产线员工必须严格遵守本规范，各级管理人员负责监督执行。本规范适用于工厂内所有生产线操作岗位人员。

二、核心操作流程

2.1班前准备

1.准时到岗：按规定时间到达工作岗位，参加班前会，明确当日生产任务、质量要求及注意事项。

2.个人防护：按岗位要求规范穿戴好个人劳动防护用品（如安全帽、工服、工鞋、防护眼镜、手套等），确保防护到位、规范。

3.环境检查：检查工作区域是否整洁，物料、工具、设备附件等是否摆放有序，有无安全隐患。

4.设备点检：按照设备操作规程或点检表，对负责的设备进行开机前检查，包括但不限于电源、气源、润滑、紧固、安全防护装置等是否完好正常。发现异常立即报告班组长或设备维护人员，严禁带病运行。

5.物料确认：核对当班所需物料的规格、型号、数量，检查物料标识是否清晰、状态是否合格，确保与生产任务相符。

2.2开机与生产操作

1.启动程序：严格按照设备操作规程进行开机操作，确认各参数设置正确无误。大型或关键设备启动前应发出警示信号，确认周边无人或无障碍物后方可启动。

2.首件检验：生产开始时，必须进行首件产品检验。按照质量标准自检或配合质检员进行检验，首件合格并得到确认后方可批量生产。

3.标准化作业：严格遵守作业指导书（SOP）的规定，执行标准化操作。不得随意更改工艺参数、操作步骤或省略必要工序。

4.过程控制：在生产过程中，密切关注设备运行状态、物料状态及产品质量。定时对在制品进行自检，发现异常（如设备异响、产品缺陷、物料异常等）应立即停机检查，并及时向班组长或相关负责人报告，待问题解决后方可继续生产。

5.物料使用：按需取用物料，厉行节约，杜绝浪费。保持物料包装完好，标识清晰，做到先进先出。

6.协作配合：各工序、各岗位之间应加强沟通，密切配合，确保生产流程顺畅。上道工序应向下道工序交付合格在制品，下道工序有权拒收不合格品。

2.3停机与班后整理

1.正常停机：完成生产任务或需要停机时，按设备操作规程进行正常停机，关闭电源、气源等。

2.物料处理：清理并妥善存放剩余物料、半成品、成品，做好标识，按规定区域存放。

3.设备清洁与保养：对设备进行清洁、擦拭，清除油污、杂物。按照设备维护要求进行必要的日常保养。

4.工作区域清扫：清理工作岗位及周边区域的杂物、废料，将工具、量具、辅助用品等放回指定位置，保持现场整洁。

5.记录填写：准确、及时填写生产记录、质量记录、设备运行记录等，确保数据真实、完整。

6.班后交接：参加班后会，向接班人员或班组长汇报当班生产情况、质量状况、设备运行情况及遗留问题，办理交接手续。

三、安全与健康

1.安全第一：严格遵守各项安全规章制度，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。严禁违章操作、冒险作业。

2.危险源辨识：熟悉本岗位存在的安全风险及控制措施，了解应急处置方法。

3.消防器材：熟悉消防器材的位置和使用方法，保持消防通道畅通。

4.用电安全：不乱拉乱接电线，不触摸损坏的电气设备，发现电气故障及时报告。

5.化学品安全：接触化学品时，必须了解其特性及防护要求，严格按照规定操作，防止泄漏、中毒。

6.人机工程：注意工作姿势，避免长时间疲劳作业，合理安排工间休息，保护自身健康。

7.事故报告：发生安全事故或未遂事件，必须立即报告，并保护现场，配合调查处理。

四、设备与工具管理

1.正确使用：熟悉所用设备、工具、量具的性能、结构和操作规程，正确、合理使用。严禁超负荷、超范围使用。

2.日常维护：参与设备的日常维护和保养，保持设备完好。工具、量具应妥善保管，定期校准，确保精度。

3.故障报告：设备、工具发生故障或损坏，应立即停止使用，及时报告班组长或设备管理部门，并做好记录。严禁私自拆卸、维修设备。

4.定置管理：设备、工具、量具等应按规定位置摆放，标识清晰，取用方便。

五、质量控制与责任

1.质量意识：深刻理解“质量是生命线”，对本岗位生产的产品质量负直接责任。

2.标准掌握：熟悉本岗位产品的质量标准和检验方法，严格执行“三不原则”（不接受不合格品、不制造不合格品、不传递不合格品）。

3.自检互检：认真执行自检，对检出的不合格品及时隔离、标识，并报告处理。积极参与互检和专检，共同把好质量关。

4.持续改进：积极参与质量改进活动，对生产过程中发现的质量问题提出合理化建议。

六、现场管理与6S

1.整理（SEIRI）：区分现场物品的“要”与“不要”，清除不需要的物品。

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