公司硬质合金烧结工合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司硬质合金烧结工合规化操作规程

文件名称：公司硬质合金烧结工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金烧结工艺操作人员。适用于硬质合金烧结过程中的设备操作、物料管理、安全防护等环节。操作人员必须熟悉本规程，严格按照规程执行，确保生产安全和产品质量。规程包括但不限于设备操作规范、物料使用规范、安全防护措施、应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.高温作业时，应佩戴耐高温手套和防护服，防止烫伤。

c.进入烧结炉区前，必须检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损伤、裂纹等异常情况，如有异常应立即停止使用并报修。

b.检查设备各部件的紧固情况，确保无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保油位充足，润滑良好。

d.检查设备电气系统，确保线路无破损，开关、按钮等电气元件正常。

e.检查设备气路系统，确保无泄漏，压力稳定。

f.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域清洁，无杂物，地面干燥，防止滑倒。

b.检查烧结炉及周围环境，确保通风良好，无积尘。

c.检查烧结炉进出口通道，确保畅通无阻。

d.检查烧结炉附近的消防器材，确保完好可用。

e.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.对烧结炉区进行安全巡查，确保无安全隐患。

操作人员应严格按照以上要求进行操作前的准备，确保操作过程中的人身安全和设备正常运行。如发现任何安全隐患，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.按照设备操作手册，依次打开设备电源，启动辅助设备。

c.检查烧结炉温度控制系统，确保温度设定准确。

d.按照烧结工艺要求，将物料按顺序放入烧结炉中。

e.启动烧结炉加热程序，监控温度变化，确保烧结过程稳定。

f.烧结完成后，关闭加热程序，待炉内温度降至安全范围后，打开炉门取出烧结件。

g.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊合金或特殊要求的烧结件，需提前进行工艺参数的调整和验证。

b.特殊合金的装载和卸载需由经验丰富的操作人员负责，避免损坏。

c.特殊工序可能涉及更高温度或更严格的压力控制，操作人员需严格按照工艺要求执行。

3.异常工况的处理方法：

a.若设备出现异常声音或振动，立即停止设备运行，检查原因。

b.若烧结炉温度异常升高或降低，调整加热程序或关闭加热系统，待温度稳定后再行操作。

c.若发现烧结件出现裂纹、变形等质量问题，停止烧结过程，分析原因并采取措施。

d.若发生火灾或泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按照程序进行处置。

e.所有异常情况处理完毕后，需对设备进行检查和维护，确保恢复正常运行。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在操作过程中保持警惕，一旦发现异常立即采取相应措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.烧结炉温度应保持在工艺规定的范围内，通常为1200°C至1500°C，具体温度根据物料特性调整。

b.烧结炉压力应稳定，通常在0.1至0.5MPa之间，避免过大压力导致的设备损坏。

c.设备运行时，振动和噪音应在可接受范围内，不得超过设备制造商规定的标准。

d.设备冷却系统应保持良好状态，冷却水温度应控制在40°C以下，确保设备冷却效率。

e.电气系统电压稳定，波动范围应在额定电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备出现异常高温，可能是因为加热元件故障或温度控制系统失灵。

b.设备振动加剧，可能是由于设备本身结构问题或轴承损坏。

c.设备噪音过大，可能是由于设备内部部件松动或磨损。

d.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却能力不足。

e.电气系统故障，表现为设备无法启动或运行不稳定。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、振动、噪音等参数。

b.使用专业工具和仪表进行状态监测，如温度计、压力表、振动计等。

c.记录监测数据，并与正常工况参数进行比较，发现异常及时处理。

d.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂质导致的故障。

e.对设备进行定期检查和保养，确保设备处于良好状态。

f.操作人员应接受专业培训，能够识别和