表面粗糙度与检测.pptVIP

*第1页，共22页，星期日，2025年，2月5日一、表面粗糙度的形成及其影响?1.形成：

??刀痕、摩擦、塑性变形、残留物和高频振动。?2.影响：耐磨性、稳定性、配合性质、零件强度、抗腐蚀性、密封性等

??GB131-83（95），GB1031-1993（95），GB/T3505-2000第2页，共22页，星期日，2025年，2月5日基本术语和定义?1.取样长度lr?2.评定长度ln

?3.基准中线m

??最小二乘中线，算术平均中线表面粗糙度评定参数?1.轮廓算术平均偏差——Ra

??Ra值越大，表面越粗糙

?2.轮廓的最大高度——Rz

?3.轮廓单元的平均宽度RSm?

?4.轮廓的支承长度率Rmr(c)二、表面粗糙度的评定第3页，共22页，星期日，2025年，2月5日轮廓最小二乘中线m：轮廓的最小二乘中线是在取样长度范围内，实际被测轮廓线上的各点至该线的距离平方和为最小第4页，共22页，星期日，2025年，2月5日

表面轮廓几何参数第5页，共22页，星期日，2025年，2月5日轮廓的算术平均偏差Ra：在一个取样长度内，轮廓上各点到中线纵坐标绝对值的算术平均值，记为Ra。第6页，共22页，星期日，2025年，2月5日轮廓的最大高度Rz：在一个取样长度内，最大轮廓峰高Zp和最大轮廓谷深Zν之和，记为Rz。第7页，共22页，星期日，2025年，2月5日轮廓单元的平均宽度：在一个取样长度内，粗糙度轮廓单元宽度的平均值。第8页，共22页，星期日，2025年，2月5日轮廓的支承长度率Rmr(c)：在给定水平位置c上轮廓的实体材料长度Ml(c)与评定长度ln的比率Rmr(c)与表面轮廓形状有关，是反映表面耐磨性能的指标。如图5.7所示，在给定水平位置时，图5.7b的表面比5.7a的实体材料长度大，所以，其表面耐磨。第9页，共22页，星期日，2025年，2月5日轮廓单元的平均宽度参数RSm的选用只有少数零件的重要表面，有特殊使用要求时，才附加选择轮廓单元的平均宽度参数等附加参数。如表面粗糙度对表面的可漆性影响较大，比如：汽车外形薄钢板，除去控制高度参数Ra(0．9～1．3μm)外，还需进一步控制轮廓单元的平均宽度RSm(0．13～0．23mm)第10页，共22页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度的符号与代号第11页，共22页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度各参数符号的标注位置dea1a2图5.8表面粗糙度参数的注写位置bc/f第12页，共22页，星期日，2025年，2月5日标注实例第13页，共22页，星期日，2025年，2月5日表面粗糙度的测量常用的表面粗糙度的检测方法有：光切法、比较法、干涉法针描法印模法第14页，共22页，星期日，2025年，2月5日光切法光切法是应用光切原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是光切显微镜(又称双管显微镜)。该仪器适宜于测量用车、铣、刨等加工方法所加工的金属零件的平面或外圆表面。光切法主要用于测量Rz值，测量范围0.5～60um。第15页，共22页，星期日，2025年，2月5日光切法测量原理与双管显微镜的光学系统图第16页，共22页，星期日，2025年，2月5日