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电厂水处理化学问题与实践探讨

在电力生产过程中，水作为能量转换的媒介和冷却介质，其品质直接关系到热力设备的安全稳定运行、能源转换效率以及环境污染控制。电厂水处理技术，尤其是化学处理技术，是保障这一环节的核心。本文将结合实践经验，深入探讨电厂水处理过程中常见的化学问题，并对其解决方案与优化策略进行分析。

一、电厂水处理常见化学问题分析

电厂水处理系统环节众多，从原水预处理到锅炉给水、炉水、凝结水以及循环冷却水和废水处理，每个环节都可能面临特定的化学挑战。

（一）原水预处理阶段的化学问题

原水成分复杂，受水源地环境影响大。其主要化学问题包括：

1.胶体与悬浮物污染：地表水中的泥沙、黏土颗粒以及腐殖质等胶体物质，若去除不彻底，会增加后续处理单元（如离子交换树脂）的负担，导致其交换容量下降、再生频繁，甚至造成膜污染。

2.有机物污染：天然水体中的腐殖酸、富里酸等有机物，不仅会消耗氧化剂（如氯），产生三卤甲烷等消毒副产物，还可能在离子交换过程中穿透树脂床，进入后续系统。

3.微生物污染：原水中的藻类、细菌等微生物，若不加以控制，会在预处理设备（如澄清池、滤池）内滋生，形成生物黏泥，堵塞滤料，影响处理效果，并对后续膜组件或离子交换树脂造成生物污染。

（二）锅炉给水处理的化学问题

锅炉给水处理的目标是防止锅炉本体及热力系统的腐蚀、结垢与积盐。常见化学问题有：

1.溶解氧腐蚀：给水中溶解氧是造成热力设备氧腐蚀的主要原因，尤其在水温升高和水流湍急的部位（如给水泵叶轮、锅炉省煤器入口），易发生点蚀、溃疡腐蚀。

2.二氧化碳腐蚀：水中游离二氧化碳会导致给水系统及凝结水系统的酸性腐蚀，生成可溶性的重碳酸盐，加速金属的腐蚀速率。

3.硬度离子与碱度问题：若给水中钙、镁硬度去除不彻底，进入锅炉后易形成水垢；而碱度过高，则可能导致锅炉碱性腐蚀或汽水共腾。

4.金属离子污染：如铁、铜离子超标，会在锅炉受热面上形成铁垢或铜垢，影响传热效率，甚至引发爆管。

（三）锅炉炉水化学问题

炉水是在高温高压下运行的，其化学工况控制尤为关键：

1.结垢与积盐：炉水中的钙、镁、硅等盐类在蒸发浓缩过程中，当超过其溶解度时，会在锅炉受热面上析出形成水垢，或因蒸汽携带而在汽轮机叶片上积盐，严重影响机组安全经济运行。

2.碱腐蚀与苛性脆化：炉水碱度过高，特别是游离NaOH浓度过高时，会导致锅炉金属的碱性腐蚀，甚至在应力集中部位发生苛性脆化。

3.磷酸盐隐藏与“盐类暂时消失”现象：在锅炉负荷剧烈变化时，磷酸盐可能从炉水中析出，沉积在热负荷较高的管壁上，导致局部碱度升高，产生腐蚀；某些易溶盐类也可能因溶解度变化而暂时“消失”，工况稳定后又重新溶解，造成水质波动。

（四）凝结水系统化学问题

凝结水水质直接影响给水质量，其化学问题主要包括：

1.凝汽器泄漏：循环冷却水通过凝汽器铜管（或钛管）的微小泄漏进入凝结水，导致凝结水硬度、盐度升高，是电厂水处理中最常见且危害较大的问题之一。

2.金属腐蚀产物污染：凝结水系统管道及设备的腐蚀会产生铁、铜等腐蚀产物，进入锅炉系统。

（五）循环冷却水系统化学问题

循环冷却水系统是一个开放系统，易发生：

1.水垢附着：水中钙、镁离子与碳酸根、磷酸根等结合，在换热面上形成碳酸钙、磷酸钙等水垢。

2.金属腐蚀：包括电化学腐蚀、微生物腐蚀等，导致管道和设备损坏。

3.微生物滋生与黏泥：细菌、藻类等微生物大量繁殖，与水中悬浮物形成黏泥，堵塞管道，影响传热，加剧腐蚀。

（六）废水处理中的化学问题

电厂废水成分复杂，处理难度大，主要化学问题体现在：

1.pH值波动：不同来源的废水pH值差异大，需进行中和处理。

2.重金属离子超标：如废水中的铬、铜、镍等重金属离子需达标排放。

3.有机物及油类污染：含油废水、含酚废水等需要特殊处理工艺。

二、电厂水处理化学问题的实践探讨与优化

针对上述化学问题，结合多年实践经验，可从以下几个方面进行控制与优化：

（一）强化预处理工艺，确保进水水质

1.优化混凝沉淀：根据原水水质变化，及时调整混凝剂（如聚合氯化铝、硫酸铝）和助凝剂（如聚丙烯酰胺）的投加量与配比，通过烧杯试验确定最佳工况，提高胶体和悬浮物的去除效率。对于高浊度水，可考虑采用预处理膜（如微滤、超滤）作为补充或替代。

2.活性炭吸附与有机物去除：对于有机物含量较高的原水，活性炭吸附是有效的手段。应关注活性炭的吸附容量和穿透曲线，及时再生或更换，确保出水有机物指标达标。

3.高效杀菌灭藻：采用氧化性杀菌剂（如次氯酸钠、二氧化氯）与非氧化性杀菌剂（如季铵盐、异噻唑啉酮）交替投加，防止微生物产生抗药性，有效控制微生物污染。

（二）严格控制给水处理，防止热力系统腐蚀与结垢

1.深度除氧：除氧器应保证足够