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井下充填制备工设备操作规程

文件名称：井下充填制备工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于井下充填制备工在操作充填制备设备时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、安全操作规程和应急处置措施，确保充填制备过程安全、高效。操作人员应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等个人防护装备，以防止意外伤害和吸入有害物质。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如电机、传动带、管道等。

c.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象。

d.检查液压系统油液是否充足，油质是否良好。

e.检查设备控制系统是否正常，按钮、开关等是否灵活可靠。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃、易爆物品，确保无安全隐患。

b.检查通风系统是否正常，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒。

d.检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足。

4.准备工作：

a.熟悉操作流程，了解设备操作原理和注意事项。

b.检查备品备件是否齐全，如密封圈、滤网、润滑油等。

c.确认充填材料的质量和规格，确保符合要求。

d.准备好必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀、电工工具等。

5.验收：

a.操作人员应向班长或安全员汇报设备检查情况。

b.班长或安全员应现场验收，确认设备状态良好，方可进行操作。

6.紧急停机装置：

a.确认紧急停机装置的位置和有效性，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

b.定期检查紧急停机装置的可靠性，确保其在紧急情况下能够正常工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行空载运转，检查设备运转是否正常，有无异常声音或振动。

b.检查充填材料是否到位，确保材料符合规格要求。

c.按照操作规程，依次开启设备各个部分，如输送系统、搅拌系统、充填系统等。

d.启动设备后，监控设备运行状态，确保各系统正常工作。

e.根据充填需求，调整设备参数，如搅拌速度、充填量等。

f.设备运行过程中，定期检查设备状态，发现问题立即停机处理。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备安全操作区域，避免身体任何部位进入设备工作区域。

b.操作过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应先停机并确保安全。

c.使用设备时，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改操作步骤。

d.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现问题及时报告并处理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关系统、切断物料输送等。

c.对异常原因进行分析，找出问题所在，并报告给班长或安全员。

d.修复设备故障，确保设备恢复正常后，方可重新启动设备。

e.处理完异常情况后，对操作过程进行总结，分析原因，制定预防措施。

4.操作结束：

a.完成充填制备任务后，关闭设备各个部分，确保设备处于安全状态。

b.清理设备周围环境，清理废料，保持工作区域整洁。

c.关闭电源，锁好设备，确保设备安全。

d.填写操作记录，包括设备运行状态、异常情况、处理措施等，以便后续查阅。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各系统工作参数在设定范围内，如搅拌速度、充填量等。

c.输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

d.液压系统压力稳定，油液温度正常。

e.电气系统运行正常，无短路、过载等异常情况。

f.安全防护装置工作良好，如紧急停机装置、限位开关等。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能是轴承损坏、传动带松弛或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或液压系统泄漏。

c.输送带跑偏或堵塞，可能是物料不符合规格、输送带磨损或张紧度不当。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或阀件损坏。

e.电气系统出现短路、过载等保护动作，可能是线路老化、接触不良或负载过大。

f.安全防护装置失效，可能是装置损坏或操作失误。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观、运行状态和物料输送情况。

b.声音监测：通过听觉判断设备运行是否有异常声音。

c.参数监测：使用仪表监测设备的工作参数，如压力、温度、电流等。

d.振动监测：使用振动分析仪监测