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公司轧管工岗位工艺操作规程

文件名称：公司轧管工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧管工岗位的日常生产操作，旨在规范操作流程，确保员工安全，提高生产效率。所有从事轧管作业的员工必须熟悉并严格遵守本规程。规程包括但不限于轧管设备的操作、维护保养、安全防护措施以及紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防尘口罩、防割手套、防护眼镜和耳塞。长发员工需将头发束起，不得露于帽外。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴防高温或防毒面具。

2.设备状态检查要点：

a.检查轧管机各部件是否完好，包括轧辊、导卫、压下装置等，确保无裂纹、变形或松动。

b.检查液压系统，确保油路畅通，油压正常，液压元件无泄漏。

c.检查润滑系统，确保油位充足，润滑系统工作正常。

d.检查电气系统，确保线路无破损，接地良好，控制柜内元件完好。

e.检查安全防护装置，如急停按钮、安全门等，确保其功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，通道畅通，便于操作和紧急撤离。

b.确保操作区域通风良好，无有害气体积聚。

c.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒。

d.确保照明充足，操作区域光线明亮。

e.检查紧急疏散通道和消防设施，确保其可用性。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备操作手册，依次启动液压系统、润滑系统、电气系统。

c.设置轧制参数，包括轧制速度、轧制力、轧制温度等，确保参数符合生产要求。

d.开启冷却水系统，确保冷却效果。

e.检查管坯放置是否正确，调整管坯位置至轧制位置。

f.启动轧管机，开始轧制作业。

g.轧制过程中，密切监控设备运行状态和产品尺寸，必要时调整参数。

h.轧制结束后，关闭冷却水系统，停止设备运行。

i.对轧制后的管材进行检查，确保质量符合标准。

2.特定操作的技术规范：

a.轧制过程中，严禁随意调整轧制参数，如需调整，必须由专业人员进行。

b.轧制速度和轧制力应逐步增加，避免突然增大导致设备损坏或安全事故。

c.轧制温度应根据材料特性和生产要求严格控制。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.如遇紧急情况，立即按下急停按钮，确保设备停止运行。

c.对异常情况进行初步判断，采取相应措施，如切断冷却水、隔离危险区域等。

d.确认异常原因后，按照维修程序进行修复，修复前不得重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

c.润滑系统油位正常，润滑效果良好。

d.电气系统工作正常，无异常电流或电压波动。

e.冷却水系统运行正常，温度适宜。

f.安全防护装置齐全有效，如急停按钮、安全门等。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、轧辊不平衡或基础不稳等原因。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或油泵故障。

c.设备噪音异常，可能是齿轮箱磨损或轴承损坏。

d.冷却水温度过高，可能是冷却水不足或循环不畅。

e.电气系统出现火花或异味，可能是绝缘老化或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态和声音变化。

b.使用压力表、温度计等工具监测液压系统和冷却水系统的参数。

c.通过仪表监控电气系统的电流、电压等参数。

d.记录设备运行日志，分析异常现象和故障原因。

e.定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查轧制压力和轧制速度，确保它们符合工艺要求。

b.监测轧管机各部件的温度，防止过热导致的设备损坏。

c.检查管材的尺寸和形状，确保其符合质量标准。

d.评估冷却系统的效果，确保管材冷却均匀。

e.检查液压系统的油质和油量，确保油质清洁，油量充足。

2.调整方法：

a.调整轧制参数时，应逐步进行，避免突然变化导致设备故障。

b.调整轧辊间隙时，使用专用工具，确保间隙均匀。

c.调整冷却水流量和压力，以保证管材冷却效果。

d.润滑系统出现问题时，及时更换润滑油或修复润滑系统。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，加强设备冷却系统的监控和维护，防止过热。

b.在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免