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公司起重工应急处置操作规程

文件名称：公司起重工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内部所有从事起重作业的起重工及管理人员。适用于公司所有起重作业场景，包括但不限于设备安装、货物装卸、吊装作业等。起重工在进行作业前，必须熟悉并遵守本规程，确保操作安全、规范。规程要求起重工具备必要的专业技能和身体素质，确保操作过程中能够及时应对突发事件。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

起重工在作业前必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括：

-头部防护：佩戴安全帽，确保帽带系紧。

-身体防护：穿着紧身、耐磨损的工作服，必要时佩戴防护眼镜或面罩。

-手部防护：佩戴耐切割、耐磨的防护手套。

-脚部防护：穿着防滑、防穿刺的专用工作鞋。

-听力防护：在高噪音环境下，佩戴耳塞或耳罩。

-高空作业时，还应佩戴安全带及安全绳，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

-起重机械的外观检查，确认无变形、裂纹、腐蚀等现象。

-起重机电气系统检查，包括电源线路、控制器、按钮等是否完好。

-起重机械的机械部件检查，如齿轮、链条、轴承等是否灵活，有无磨损或异常。

-检查制动系统是否有效，确保在紧急情况下能够迅速制动。

-起重机的起升机构、变幅机构、旋转机构等动作是否平稳，有无异常声响。

-检查限位装置是否可靠，防止超载或超限操作。

-确认吊索具、吊钩等附件完好无损，符合使用要求。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应平整、坚实，必要时进行加固处理。

-作业区域内应清除障碍物，确保起重机械有足够的操作空间。

-地面应有足够的照明，夜间作业时更应加强照明。

-作业区域应设置警戒线，并派专人负责指挥交通。

-如作业区域存在危险源，如高压电线、易燃易爆物品等，应采取隔离措施或进行警示。

-在必要时，进行模拟操作练习，确保起重工熟悉操作流程和应急预案。

-所有参与作业的人员应明确各自的职责和操作规范。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

-启动设备前，确认所有人员已就位，安全措施已到位。

-打开电源，进行空载试运行，检查设备是否正常。

-按照操作规程设定吊钩位置，确保吊钩与货物接触稳固。

-启动起升机构，缓慢提升货物至预定高度。

-吊装过程中，保持货物平稳，避免晃动。

-货物到达指定位置后，停止起升，调整货物至正确位置。

-使用吊钩将货物放下，确保货物平稳着陆。

-操作完成后，关闭电源，进行设备检查，确保无异常。

2.特殊工序的操作规范：

-高空吊装作业时，必须使用双吊索具，并确保吊索垂直。

-大型或重型货物吊装，需进行多点吊装，并确保吊点均匀分布。

-吊装过程中遇到风力超过规定等级时，应暂停作业，等待风力减弱。

-吊装易燃易爆物品时，应使用防爆吊具，并确保作业区域通风良好。

3.异常工况的处理方法：

-如发现吊钩、链条等部件出现异常，应立即停止作业，进行维修或更换。

-发生停电或设备故障时，应立即通知相关人员，采取紧急措施，确保人员和设备安全。

-如发现货物倾斜或滑落迹象，应立即停止起升，采取措施固定货物。

-在吊装过程中，若出现吊索断裂、货物脱落等紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场。

-遇到设备超载或其他安全风险时，应立即停止作业，检查原因，采取相应措施。

-在处理异常情况时，所有人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保及时有效地处理问题。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-正常电压：根据设备铭牌规定，保持电压稳定在允许范围内。

-正常电流：电流应在设备额定电流范围内，无过大波动。

-正常温度：设备运行时，各部位温度应保持在正常工作温度范围内。

-正常噪声：设备运行时应无异常噪声，振动幅度在允许范围内。

-正常速度：各传动部件应运转平稳，速度应符合设计要求。

-正常压力：液压系统压力应稳定，符合系统设计要求。

-正常润滑：润滑系统应保证润滑油充足，润滑效果良好。

2.典型故障现象：

-过热：设备运行中，温度持续上升，可能是因为负载过大、通风不良或润滑不足。

-异常噪声：设备运行时发出不正常的噪声，可能是轴承磨损、齿轮损坏或紧固件松动。

-电流波动：电流出现剧烈波动，可能是电源不稳、线路故障或电机内部故障。

-润滑不良：设备润滑不良，可能导致机械部件磨损加剧。

-油压异常：液压系统油压过高或过低，可能是泵、阀或管道出现问题。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：每天作业前、后及作业中，对设备进行检查，包括