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公司活性炭活化工设备操作规程

文件名称：公司活性炭活化工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭活化工设备的操作和维护人员。规程适用于活性炭活化工设备在正常运行、检修、故障处理等过程中的安全操作。操作人员须具备相应的专业技能和操作资格。严格遵守规程，确保设备安全、稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作人员必须佩戴以下防护用具：

-安全帽：防止物体掉落击伤头部。

-防尘口罩：防止吸入活性炭粉尘。

-防护眼镜：防止活性炭粉末或液体溅入眼睛。

-防护手套：防止化学品或活性炭粉末对皮肤的伤害。

-防护服：保护身体免受化学品和粉尘的侵害。

2.设备启机前的检查项目

-检查电源是否正常，开关是否处于关闭状态。

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或异常变形。

-检查设备连接部件是否牢固，包括管道、阀门、法兰等。

-检查设备内部是否有异物或残留物，确保内部清洁。

-检查活性炭床层是否均匀，活性炭颗粒大小是否合适。

-检查液位计、压力表等仪表是否正常工作。

-检查安全阀、泄压装置等安全设施是否完好。

3.作业区域的准备要求

-清理作业区域，确保无杂物和积水。

-检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-在设备周围设置警示标志，提醒人员注意安全。

-准备好必要的应急设备，如消防器材、急救箱等。

-确保紧急停止按钮处于易达位置，以便在紧急情况下迅速切断电源。

-检查紧急出口是否畅通，确保人员能在紧急情况下快速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程

a.启动前准备：确认设备状态良好，防护用具穿戴齐全，作业区域安全。

b.启动设备：按照设备操作手册顺序开启电源，启动预处理系统。

c.活性炭活化：按照设定程序，控制温度、压力和活化时间，进行活性炭活化。

d.后处理：活化完成后，进行冷却、过滤等后处理步骤。

e.检查：对活性炭质量进行检测，确保符合标准。

f.停机：完成生产任务后，逐步降低温度、压力，关闭设备。

g.清理：对设备进行清洁，准备下一周期生产。

2.特殊工序的操作规范

a.高温活化：严格控制温度，防止设备过热和活性炭烧毁。

b.氧化处理：确保氧气供应充足，避免活性炭氧化不完全。

c.粒度控制：严格控制活性炭粒度，确保活化效果和过滤效率。

3.异常工况的处理方法

a.电压波动：立即停止设备运行，检查电源系统，恢复正常后再启动。

b.温度异常：迅速降低温度，查找原因，修复或调整设备。

c.压力异常：立即关闭阀门，释放压力，检查管道和阀门，排除故障。

d.活性炭泄漏：立即关闭泄漏点，清理泄漏物，检查密封性，防止再次发生。

e.设备故障：立即停止设备，通知维修人员，按照维修流程进行处理。

f.突发事故：迅速启动应急预案，采取紧急措施，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行温度应保持在设备操作手册规定的范围内，通常为80-150℃。

-压力：压力应稳定在设定的工作压力范围内，一般不超过设备最大承受压力。

-流量：活性炭处理系统的流量应按照工艺要求稳定控制，确保处理效率。

-液位：液位应保持在设备设定的安全范围内，避免过高或过低。

-噪音：设备运行时应保持正常的噪音水平，如有异常噪音，应立即检查。

-振动：设备振动应均匀，无剧烈振动，振动值应在设备规定的允许范围内。

2.典型故障现象

-设备过热：温度异常升高，可能由于冷却系统故障或操作不当导致。

-压力异常：压力过高或过低，可能由阀门故障、管道泄漏或压力调节器失灵引起。

-流量波动：流量不稳定，可能由于泵或阀门故障，或者工艺流程中的堵塞。

-液位异常：液位过高或过低，可能由于液位计故障或控制系统失灵。

-噪音和振动异常：设备运行时发出异常噪音或振动，可能由设备内部磨损或松动部件引起。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作人员应定期检查设备温度、压力、流量、液位等参数。

-仪表校验：确保所有监测仪表的准确性，定期进行校验。

-异常报警：设备应配备异常报警系统，一旦监测到异常参数，应立即报警。

-记录维护：操作人员应详细记录设备运行状态和维护保养情况。

-应急措施：操作人员应熟悉异常工况的应急处理程序，确保能够迅速应对。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

-检测活性炭的吸附效果，通过定期取样分析活性炭对目标物质的吸附率。

-监测设备的关键参数，如温度、压力、