干法水泥旋窑生产作业流程说明.docVIP

4000t/d新型干法水泥熟料生产线

工艺步骤说明

目录

TOC\o1-3\h\z\u1. 石灰石破碎及输送（车间代号：211） 1

2. 辅助原料破碎及输送（车间代号：222） 1

3. 石灰石预均化堆场（车间代号：234） 2

4. 原料配料库（车间代号：242） 2

5. 原料粉磨（车间代号：241） 3

6. 废气处理（车间代号：253） 4

7. 生料均化库（车间代号：243） 5

8. 烧成窑尾（车间代号：251） 6

9. 烧成窑中（车间代号：255），烧成窑头（车间代号：256） 7

10. 熟料储存（车间代号：262） 7

11. 熟料散装（车间代号：264） 8

12. 煤粉制备（车间代号：601） 8

13. 原煤预均化堆场及输送（车间代号：605） 9

14. 空气压缩机站（车间代号：710） 10

磐石4000t/d新型干法水泥熟料生产线设计范围从石灰石破碎至熟料散装共15个子项，系统最大生产能力6000t/d熟料。设计中以创建优异设计为本工程努力目标，以技术优异、设备可靠、经济合理，安全适用、方便施工为设计标准。以下按车间进行步骤叙述。

石灰石破碎及输送（车间代号：211）

选择B2300重型板喂机和PCF2022锤式破碎机对石灰石进行破碎。

石灰石由自卸车或铲车从堆场运至60t受料斗，经过重型板式给料机（211.01）送入单段锤式破碎机（211.02）进行破碎，板式给料机由变频电机驱动，经过电机转速控制，实施对破碎物料流量有效控制和调整。板式给料机泄漏细碎物料和破碎后物料一起落到胶带输送机（211.03）上，经过胶带输送机（211.03，211.10）输送至石灰石预均化堆场进行预均化。

设有一台桥式通用起重机（211.09），方便重型板式给料机和单段锤式破碎机检修。破碎机进料边长为1000×1000×1500mm，产量为600-800t/h，大于该进料口石灰石，应作预处理后再行喂入。

本车间设有一台气震袋式除尘器（211.04）,对重型板式给料机（211.01）和单段锤式破碎机（211.02）扬尘进行收尘作业，搜集灰尘直接落至胶带输送机（211.03）。一台收尘器有两个以上收尘点，分支收尘风管上设有手动阀门，可经过调整阀门开度平衡各收尘点阻力和风量。

本车间设有一个压缩空气储气罐（211.11），为袋收尘器清灰提供压缩空气。

辅助原料破碎及输送（车间代号：222）

铝矾土由自卸车或铲车从堆场运至45t受料斗，经过板式喂料机（222.03）送入颚式破碎机（222.04）进行破碎，以后经过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间，板式给料机由变频电机驱动，经过电机转速控制，实施对破碎物料流量有效控制和调整，颚式破碎机规格为PE-600×900,产量为30-75m3/h，最大进料粒度为350mm。砂岩和铁粉由自卸车或铲车从堆场运至45t受料斗，经过棒阀（222.01）控制落入胶带输送机（222.02），然后经过胶带输送机（222.07）运至原料配料车间进行配料。胶带输送机（222.07）做为共用皮带，同一时间只能输送一个物料，铝矾土和砂岩、铁粉轮番输送作业。

本车间设有一台收尘器（222.05）并风机（222.06）对颚式破碎机（222.04）及接料胶带输送机（222.07）扬尘点实施收尘，搜集灰尘直接落至胶带输送机（222.07）。

本车间设有一个压缩空气储气罐（222.08），为袋收尘器清灰提供压缩空气。

石灰石预均化堆场（车间代号：234）

采取Φ90m预均化堆场对石灰石进行均化，堆料能力：1000t/h，取料能力：600t/h

（1）堆料步骤

石灰石破碎车间来石灰石经皮带机（211.10）输送到预均化堆场堆料机（234.01）上，并经堆料机悬臂输送机（234.02）在环形预均化堆场进行堆料作业，堆料机在PC程控下，逆时针做108°往复回转，同时堆料臂在一次往复回转过程中需要完成从上升到下降周期变幅运动。在堆料机悬臂端头有料堆高度探头，依据悬臂端头和料堆顶距离测量结果，悬臂端头高度伴随料堆高度改变而自动升降，以降低落差降低堆料过程扬尘。堆料机沿着料堆环向布料，使成份随机改变物料，以500层数均匀撒布在料堆全长范围内，直至将破碎后石灰石堆至设计标高。堆料机堆料能力为1100t/h，堆料半径为23m，堆场总储量可达40000t。

堆料部分设有一台脉冲单机除尘器（234.07），用来搜集石灰石破碎车间胶带输送机（211.10）转运物料所产生扬尘。

（2）取料步骤

堆料机（234.02）沿环形轨道往复将料堆至设计高度，圆形刮板取料机（234.03）将沿着堆好料堆，经过刮板输送系统将物料刮至中柱底部