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建筑施工模板安全技术规范jgj162

建筑施工模板工程是混凝土结构施工的重要组成部分，其安全技术直接关系到施工人员生命安全、工程质量及施工进度。为规范模板系统设计、安装、使用及拆除全过程安全管理，依据国家相关标准及工程实践经验，结合《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）核心要求，对模板工程关键技术要点及安全控制措施明确如下：

一、基本规定与适用范围

本规范适用于工业与民用建筑现浇混凝土工程的模板系统设计、施工及验收，涵盖模板（面板、次楞、主楞）、支架（立杆、水平杆、斜杆、连墙件）及相关连接件的全周期管理。不适用于特殊结构（如大跨度空间结构、高耸结构）或临时性简易模板工程。模板工程按危险性分为两类：搭设高度5m及以上、或搭设跨度10m及以上、或施工总荷载10kN/m2及以上、或集中线荷载15kN/m及以上的模板支架，属危险性较大分部分项工程；搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载15kN/m2及以上、或集中线荷载20kN/m及以上的模板支架，属超过一定规模的危险性较大分部分项工程，需组织专家论证。

模板工程实施前，施工单位应编制专项施工方案，明确模板系统设计参数、材料选型、安装拆除工艺、安全技术措施及监测方案。超过一定规模的模板工程专项方案需经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审查后，由建设单位组织专家论证。参建各方应履行安全责任：建设单位需确保合理工期及安全措施费用；设计单位应提供模板工程相关的结构荷载及构造要求；施工单位负责方案实施、技术交底及现场安全管理；监理单位需对方案实施、材料验收及关键工序进行全程监督。

二、材料与构造技术要求

（一）材料性能要求

1.钢材：模板支架用钢管应采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）规定的Q235普通钢管，外径48.3mm、壁厚3.6mm（允许偏差-0.18mm～+0.2mm）；立杆接长应采用对接扣件，水平杆接长可采用对接或搭接（搭接长度≥1m，固定扣件≥3个）。钢管表面应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，使用前需进行防锈处理。

2.木材：模板支撑用原木或方木应符合《木结构设计标准》（GB50005）要求，材质等级不低于Ⅲa级，含水率≤18%，不得使用腐朽、虫蛀、折裂、枯节等缺陷的木材。方木截面尺寸应≥50mm×100mm，原木梢径≥80mm。

3.胶合板：面板用胶合板应采用耐水胶合板（Ⅰ类或Ⅱ类），厚度≥12mm，静曲强度≥30MPa，弹性模量≥4500MPa。胶合板表面应平整，无脱胶、鼓包、分层，边缘需做封边处理。

4.连接件：扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，螺栓拧紧力矩应控制在40N·m～65N·m，不得有裂缝、变形或滑丝。穿墙螺栓（对拉螺栓）应采用Q235钢制作，直径≥12mm，配套垫片尺寸≥50mm×50mm×3mm，螺杆长度应满足模板厚度及两侧螺母紧固要求。

（二）构造安全要求

1.支架基础：模板支架基础应坚实、平整，承载力需满足设计要求（一般≥100kPa）。软弱地基需进行换填、夯实或浇筑混凝土垫层（厚度≥150mm，强度≥C20）。支架立杆底部应设置可调底座或木垫板（厚度≥50mm，宽度≥200mm），垫板长度≥2跨立杆。

2.立杆布置：立杆纵横向间距应符合设计要求，偏差≤50mm；立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得在同一高度内（错开距离≥500mm）。立杆顶部应设置可调顶托，其伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm，插入立杆的长度≥150mm，丝杆外露长度≤400mm，顶托与主楞应垂直密贴。

3.水平杆设置：支架应在立杆底步距≤200mm处设置扫地杆（纵向、横向），以上每步距≤1.8m设置水平杆，顶层水平杆与模板支撑点的距离≤500mm。水平杆应连续设置，端部伸出立杆边缘≥100mm。

4.剪刀撑与斜撑：支架四周外立面应设置连续竖向剪刀撑（宽度5～8m，斜杆与地面夹角45°～60°）；内部纵横向每隔5～8m应设置一道竖向剪刀撑。高度≥4m的支架，顶部和底部（扫地杆处）应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑间距≤6m。剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离≤150mm。

5.连墙件：支架应与已浇筑的混凝土结构（柱、墙）可靠连接，连墙件间距水平≤6m、垂直≤4m，宜呈水平设置；当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得上斜。连墙件应采用可承受拉力和压力的构造，优先选用刚性连墙件（钢管+扣件），严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。

6.模板面板：面板拼缝应严密，相邻板高差≤2mm；次楞应垂直于面板长边布置