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工厂支援工作总结报告

我于20年[X]月份调入工厂支援岗位，在[X]个月的工作周期内，在生产部领

导统筹部署下，在车间组长[X]次现场指导下，系统学习产线操作规范，扎根一线

完成支援任务。现总结如下：

一、恪尽职守，认真做好本职工作方面

（一）熟悉产线流程及任务

累计跟线学习[X]个工作日，系统掌握[X]条主生产线[X]道核心工序操作规范，

独立完成[X]次首件检验并通过质检，操作达标率[X]%。每日核对生产工单[X]份，

精准匹配[X]类物料需求，确保产线无因信息误差停线记录。

（二）高效执行生产任务

严格按排产计划执行支援，累计参与[X]批次订单生产，完成成品组装[X]件、

零部件加工[X]个，单班产能从初期[X]件/小时提升至[X]件/小时，订单准时交付

率[X]%。配合完成[X]次紧急插单任务，平均缩短交期[X]小时，客户满意度[X]%。

（三）精细管理物料与设备

每日核对物料清单[X]次，累计清点原料[X]种、辅料[X]类，物料发放准确率

[X]%，生产损耗率控制在[X]‰以内。协助设备组完成[X]次日常保养，记录设备运

行数据[X]条，发现并报修异常[X]次，设备故障率较支援前下降[X]%。

二、严于律己，努力提高业务水平方面

（一）提升专业技能

利用班后时间参加[X]次操作技能培训、[X]次工艺标准宣贯会，累计学习[X]

小时，考取[X]项岗位操作资格证书。通过学习优化[X]道工序操作步骤，复杂工序

操作时间从[X]分钟/次缩短至[X]分钟/次，效率提升[X]%。

（二）强化安全与规范意识

参与[X]次车间安全培训、[X]次应急演练，掌握[X]类设备安全操作规范。累

计排查设备隐患[X]处、现场6S问题[X]项，整改完成率[X]%。支援期间正确佩戴

防护装备[X]次，未发生安全事故，安全操作合规率[X]%。

三、工作中存在的主要问题

1.新机型换线时设备调试平均耗时[X]分钟，较标准时间多[X]分钟，影响单

班产能[X]%；

2.同时支援[X]条产线时，物料切换耗时[X]分钟/次，较目标值高[X]分钟，

导致切换间隙产能损失[X]件；

3.产线突发故障时，从发现到上报平均耗时[X]分钟，较要求的[X]分钟慢[X]

分钟，延长停机时间[X]%。

四、20年工作计划

（一）优化产线切换效率

梳理[X]类机型设备调试步骤，制定标准化操作清单，目标将调试耗时缩短至

[X]分钟/次，预计提升单班产能[X]%。针对多线支援场景，编制物料切换SOP，明

确[X]项操作要点，目标将切换耗时降至[X]分钟/次，减少产能损失[X]件/天。

（二）提升异常响应速度

参与搭建产线异常快速响应通道，设置[X]分钟内上报、[X]分钟内到场处理的

分级响应标准，目标将故障停机时间压缩[X]%。每月参加[X]次异常案例复盘会，

学习[X]类典型问题处理方法，提升临场判断能力。

（三）深化技能复合能力

报名参加[X]项跨工序技能培训，目标掌握[X]条辅助产线操作技能，拓宽支援

覆盖范围。利用业余时间学习生产管理软件，计划3个月内独立完成[X]类生产数

据统计分析，提升协同效率[X]%。