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锻造工岗位合规化操作规程

文件名称：锻造工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事锻造工作的员工。其目的是确保锻造过程的安全、高效和合规，预防事故发生，保护员工健康，提高产品质量，促进企业可持续发展。通过规范操作流程，强化安全意识，提升员工技能，确保锻造作业的标准化和连续性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：操作前应对锻造设备进行全面检查，包括设备外观、润滑系统、传动系统、安全装置等，确保设备处于良好状态。检查内容包括但不限于：

-设备是否处于正常工作温度；

-各部件是否完好无损；

-安全防护装置是否有效；

-润滑系统是否正常。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞；

-通风良好，避免有害气体积聚；

-地面干燥，防止滑倒事故；

-电气设备接地良好，防止触电事故；

-操作区域照明充足，便于观察。

4.工具和材料准备：根据锻造作业要求，提前准备好所需的各种工具和材料，并放置在易于取用的位置。

5.操作人员培训：对新员工或调岗员工进行必要的操作技能和安全知识培训，确保其具备独立操作能力。

6.操作前会议：在正式操作前，组织相关人员召开会议，明确操作步骤、注意事项及应急处理措施。

三、操作步骤

1.准备工作：确认锻造设备已预热至规定温度，检查模具、工件和工具是否到位，确保所有设备运行正常。

2.安全启动：穿戴好个人防护装备，打开设备电源，检查设备是否处于待机状态，确认一切正常后，缓慢启动设备。

3.工件定位：将工件放置在模具上，确保工件位置准确，避免在锻造过程中发生偏移或损坏。

4.加热：根据工件材质和锻造要求，调整加热炉温度和时间，确保工件达到合适的锻造温度。

5.锻造：启动锻造设备，缓慢进行锻造操作，控制锻造速度和压力，避免过快或过猛导致工件变形或设备损坏。

6.观察与调整：在锻造过程中，密切观察工件形状和设备运行状态，根据需要进行调整，确保锻造质量。

7.锻后处理：锻造完成后，关闭设备，让工件自然冷却，避免急冷导致的内应力。

8.检查与记录：对锻造完成的工件进行检查，记录锻造参数和结果，确认符合质量标准。

9.清理与维护：锻造结束后，清理操作区域，对设备进行日常维护和保养，为下一次操作做好准备。

10.安全检查：在操作结束后，进行安全检查，确保所有设备处于安全状态，无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-加热炉温度稳定，符合锻造工艺要求；

-润滑系统正常工作，无漏油现象；

-安全防护装置完好，动作灵敏；

-传动系统无异常磨损，运行顺畅；

-控制系统显示正常，无故障报警；

-操作界面清晰，各项参数设置准确。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在零部件松动或磨损；

-加热炉温度不稳定，可能存在加热元件故障或控制系统问题；

-润滑系统漏油，可能需要检查或更换密封件；

-安全防护装置失效，可能导致安全事故；

-传动系统有异常磨损，可能需要更换磨损部件；

-控制系统显示异常，可能存在软件或硬件故障；

-操作界面出现错误，可能需要重新设置参数或检查设备。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保设备处于安全状态，防止误操作导致事故。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。定期对设备进行维护保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对锻造后的工件进行尺寸测量，确保其符合设计要求；

-使用硬度计测试工件的硬度，检查其是否达到标准；

-通过金相显微镜检查工件的组织结构，确保无裂纹、夹杂等缺陷；

-对锻造设备进行性能测试，包括加热炉温度控制、锻造压力稳定性和传动系统效率等。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析可能的原因，如设备参数设置不当、工件材料特性等；

-调整加热炉温度和时间，确保工件加热均匀；

-调整锻造压力和速度，优化锻造工艺参数；

-检查模具的磨损情况，必要时进行更换或修复；

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损；

-更新控制系统参数，确保设备运行稳定；

-对操作人员进行再培训，提高其操作技能和故障排除能力。

3.调整后的验证：

-对调整后的设备进行再次测试，确认问题已解决；

-对调整后的工件进行质量检验，确保达到质量标准；

-记录