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２０１7年品质提升计划方案

为进一步提高我司产品的质量，提高产品在市场的竞争力，结合我司实际状况，特制定推行后续质量与人力技能提升计划方案。

品保部：曹宝珠2017年０8月11日

2021/5/241

品质提升计划方案内容1、品质推行计划；2、生产异常问题举例；3、售后服务跟踪；2021/5/242

推行计划短期计划：1-3个月内完成中期计划：3-6个月完成长期计划：6个月---1年完成2021/5/243

一.短期规划1.提升部门QC人员、生产操作人员专业技能、补充岗缺人员2.产品制作流程标准化3.品质做到提前预防纠正4.规范前道来料检验工作5.生产合格率提升计划6.异常处理结果及时跟踪验证7.客户标准信息转化及满意度调查8.品质信息沟通共享2021/5/244

1.提升QC、生产操作人员专业技能1、制作短期培训题材2从基础知识、生产操作要领及品质意识开始培训，并验证培训结果3、现场辅导检验方法及问题处理方式4、从现场做到手把手培训方式，让各上岗人员耳闻目睹操作方式、要领2021/5/245

2.样品制作流程标准化1、依程序文件内容执行，样品打样、试产后召集开会探讨，特殊样件签字放行2、试做、打样阶段各部门负责人全程跟踪，及时反馈解决问题3、保留样品做后续参考，限度样品经相关部分评估签样放行。如有特殊要求，须经客户确认2021/5/246

3.品质提前预防1、早会、交接班宣导品质状况2、及时记录制程品质3、批量生产时提前宣导管控重点、操作细节4.加强制程的巡检管控，做好首件检验与制程巡检，并将各制程段影响品质的关键点做为重点管控对象，防止大批量不良品流入后道5.各部门对新进人员进行先培训后上岗，确保上岗人员均为合格操作员，防止因操作不熟练造成不良6.品管员经常在车间巡检查看各制程人员的生产操作物件，防止应操作不当或机器原因造成的不良品发生.2021/5/247

4.规范进料检验工作1、对外购物料，原则全部采用AQL抽样检验，但对有特殊或质量影响大的材料，执行全数检验2、对于难以验证发现的材料，要求供应商提供品质保证函3、所有外购检验工作，保留完整检验记录4、对于来料品质异常的，及时发出品质异常矫正单要求后期改善，并跟踪改善的结果5、力保检验合格物料投入生产均为合格品2021/5/248

5.生产合格率提升计划1、补充生产各岗位缺少人员，并要求能完全熟练所须岗位操作技能后，方可正式上岗2、定期组织人员参加技能培训指导或品质交流会3、生产线操作员定岗、生产数量按人员定量，对更换型号生产时，其它型号严格区分隔离4、生产线QC检测人员，对各项性能指标严格按品质要求测试或客户要求执行5、加强原材料供应商的资质审核，及产品质量跟踪记录6、OQC人员严格按AQL抽样检验，确保出货品质2021/5/249

6.异常处理结果及时验证1、异常单整理，跟进、以及异常的回复及处理的有效性2、给QC、生产拉长培训异常改善方法及异常单填写方式3、异常内容改善后及时验证跟踪4、品质负责人对客诉过的产品进行追踪，避免相同的问题再次发生，也同时验证公司内部的改善措施是否有效5、每周异常前五大列为改善项目2021/5/2410

7.客户标准信息转化及满意度调查1、样品阶段按客户提供信息打样制作2、品质应满足客户需求为主，不做过剩产品，降低不必要的成本浪费3、如有特殊要求，请客户提供标准样品及限度样品4、不定期与客户沟通，了解出货品质状况，及市场品质信息反馈以便持续改进2021/5/2411

8.品质信息下达沟通1、利用早会、交接班宣导品质状况2、制作生产品质看板、便于各人员了解品质的现状及品质存在的不良问题点3、利用早会或专例会将接到的客户投诉不良现象告知相关人员，防止同种客诉重复发生2021/5/2412

二、中期规划1.绩效考核制度2.供应商品质管理3.制定系统的品质部工作流程，细化各岗位人员的工作程序4.重大异常及客诉设立专案处理5.做好产品质量标准文件的制修订与落实工作6.提案改善制度7.做好质量相关数据的统计分析工作8.定期召集质量例会2021/5/2413

1.绩效考核制度1、各部门根据员工的生产实际情况，做出相应的绩效考核方案，与其经济收入挂钩，对于考核成绩优秀的员工，给予奖励2、定期组织各人员参加技能考评2021/5/2414

2.供应商品质管理1、对供应商品质统计评比2、对品质落后的供方采用替补方案3、依品质协议对供方奖惩