长输管道组对焊接施工方案.docVIP

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管道组对焊接施工方法和技术要求

因管道比较长，根据劳动力情况和地理位置分多个施工点，每个施工点再按现场条件和具体施工情况分段在地面上组对焊接，每段管线组对焊接、防腐补口等合格后用吊车吊入沟内，管段与管段在沟内组对焊接。

管道组对焊接程序

检查、记录检查、记录

检查、记录

检查、记录

开坡口、管口清理清管

开坡口、管口清理

清管

检验标识焊接组对

检验

标识

焊接

组对

打土堆

打土堆

管道组对焊接施工组织

项目经理

项目经理

项目负责人

项目负责人

施工员自检

施工员

自检

监理检甲方检班组班组班组专职检

监理检

甲方检

班组

班组

班组

专职检

返修

返修

管道组对焊接施工组织示意图

1、项目施工员按文件规定的施工程序、施工方法及质量要求组织管道的组对焊接、并检查管口组对焊接质量，每道工序合格后由班组长认同方可专入下道工序。

2、由施工班组长负责管道的组对、焊接，并对管道的组对焊接进行自检，确保组对焊接质量。

4、项目技质员负责检查管道组对、焊接表面质量，对焊缝编号标识，填写相关质量记录，并办理报检。专职检查合格的焊口及时报监理单位，由监理单位组织焊口的无损检测。并将检测结果及时反馈到班组，按要求组织返修和再次报检。绘制单线图，将焊口及时、如实的标注到单线图中。并按时统计焊口的一次合格率（总焊口的一次合格率和每个焊工的一次合格率）。

（一）、管道组对

管道组对方法

1.1管道组对前要用通管器通管和清理管道，保证管道内无浮锈、无杂物。

1.2管道开坡口和断管道时采用氧乙炔焰磁轮切割机或手动气割，但必须用角向磨光机清除表面的氧化皮和飞溅物。

1.3管子组对时，先在现场打土堆，每根管子下面设1个土堆，土堆高度要在400mm-500mm之间，并保证组对管道的直线度，土堆的位置要保证对口人员和施焊人员的正常操作（管子抬高400mm~500mm，管口两侧有500mm

三脚架和导链正在组对的焊口已焊接的焊口

土堆土堆土堆

管道现场组对示意图

1.4管道对口时使用对口器，无法用对口器对口的部位用人工对口，在对口过程中可用三脚架、导链调整管子的高度。吊管子用的钢丝绳要套上胶管，组对的第一根管子要用盲板封死（钢板厚度12mm，焊接工艺同管道焊接），以备试压。

1.5管口组对完毕，经检查合格后，在管口附近作标识。

Φ305mm

300mm

通管器示意图

2、管子组对技术要求

2.1进入现场的管道及附件必须具有材质证，并经检验合格后方可使用。

（1）道及附件的材质和机械性能必须符合设计要求。

（2）管道表面不得有裂纹、结疤、折叠以及其他深度超过工程壁厚下偏差的缺陷。

（3）管外径偏差不大于±0.75%

（4）管壁厚偏差为+15%，-4%

2.2对口要求：

管道组对尺寸应按下表要求检查：

项目

管口组对尺寸

纤维素型

允许值

推荐值

单边坡口角度（°）

30~50

25~37.5

钝边厚度（mm）

1.0~1.5

0.8~2.4

对口间隙（mm）

1.2~2.0

0.8~2.5

最大错边量（mm）

不大于管外径的3/1000，且不大于2

（1）参加施工的焊工要持有相应资格的焊工合格证。

（2）焊工上岗前必须按《储罐与管道焊工考试规则》考试合格。

2.5焊接施工

（1）当管子在沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利进行和施工安全。

（2）管道焊接采用下向焊工艺，焊条选用AWSE6010纤维素型下向焊条，Ф3.2打底热焊，Ф4.0热焊填充盖面。焊接施工严格执行《管道下向焊接工艺规程》。

（3）现场使用的焊条应放在性能良好的保温筒内，随用随取。

（4）施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击。

（5）焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

（6）施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧。

（7）根焊道焊完后,应尽快进行热焊道焊接,根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟。

（8）施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

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