降低中心孔研不起的不良率.pptVIP

M-5CE矩阵DMAICRatingofImportance(1-10)直油孔的直径直油孔的位置度直油孔的连杆主轴距离直油孔粗糙度KeyRequirements68610TotalProcessStepProcessInputsrating:0,1,3,91钻主轴轴颈直油孔机床转速及进给99901802钻主轴轴颈直油孔操作者技能0300243钻主轴轴颈直油孔钻头折断3000184松夹卸件清洁工装检测工件操作员技能3110205松夹卸件清洁工装检测工件测量方法1190686松夹卸件清洁工装检测工件测量仪器001067油道口抛光抛光角度33191388油道口检测测量方法0001109油道口检测测量仪器00011010第30页，共57页，星期日，2025年，2月5日M-6失效模式分析(FMEA)DMAIC工序输入潜在的失败模式潜在失败影响严重度潜在要因发生率当前控制方法探测难度RPN1机床转速及进给钻速及进给过快Y1Y2Y3超差10机床加工67与68曲轴硬度不同5老员工工作经验31502抛光角度抛光未抛起Y4超差8操作者抛光不彻底3加强员工培训提高抛光技能水平2483紧固螺栓损坏钻孔时，曲轴转动Y2Y3超差7由于使用频繁易磨损未定期检查2夹紧工件时，对螺栓检查频次1件/次2284垫块磨损未检查更换曲轴夹紧时，位置变动Y2Y3超差7未定期检查1定期检查更换2145工装磨损面受力不同，曲轴易发生转动Y2Y3超差4未检查磨损程度1定期检查266测量方法检验方法不正确造成误判10检验方法不对6测量准确性较差53007切削液浓度不合格降低刀具使用寿命，易磨损Y1Y2Y3超差5切削液由于水分蒸发7检查不及时2708钻头切削刃磨损钻孔位置发生位移Y2Y3超差10操作者技能较差2培训240一次FEMA后得出4个关键因子：X1:机床转速及进给X2:测量方法X3:切削液浓度不合格X4:抛光角度第31页，共57页，星期日，2025年，2月5日M-7采取部分改善措施DMAIC编号过程输入原因分析改善内容负责人完成日期1测量方法前期使用测量方法，测量基准位置不对车间内与质量部及技术部，更正测量方法对员工培训王志2008.10.82切削液浓度不合格切削液由于使用过程中随水分蒸发车间内安排李伟伟每班检测一次对不符合要求的整改。刘希奇2008.10.83抛光角度操作者使用抛光纱布角度与油孔倒角不统一。对员工培训，正确纠正员工使用方法。潘兆国2008.10.8第32页，共57页，星期日，2025年，2月5日M-8采取部分改善后的2ndFMEADMAIC经过二次FMEA，得出1个重要因子，待A阶段分析验证。X1：机床转速及进给工序输入严重度发生率探测难度RPN严重度发生率探测难度RPN1机床转速及进给105315010531502测量方法106530021243切削液浓度不合格5727033194操作员技能832482112第33页，共57页，星期日，2025年，2月5日M-8X2改善措施经过2ndFMEA后，采取的主要改善措施改善前改善后测量步骤：1）用高度尺以曲轴连杆轴颈油孔约深3mm为基准找平。2）分别以同一方向油孔为基准，测量主轴油孔到连杆油孔的距离（测量深度约3mm）。