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栓皮制品工安全操作规程

文件名称：栓皮制品工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事栓皮制品生产作业的人员。规程旨在保障生产安全，预防事故发生，确保员工身心健康。员工必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产过程中的安全操作。规程内容包括但不限于设备使用、原料处理、生产流程、个人防护等方面。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-确保所有操作人员均经过专业培训，了解栓皮制品生产工艺及安全操作规程。

-操作人员需熟悉所使用的设备性能、操作方法和安全注意事项。

-操作前进行身体状况自检，确保无不适感，如头晕、恶心等。

2.防护措施：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品。

-高温作业区域，应佩戴隔热手套、隔热服等隔热防护用品。

-操作过程中避免直接接触有害物质，如使用口罩、护目镜等。

3.设备准备：

-确认设备处于良好状态，无损坏、漏油、漏气等情况。

-检查设备传动部分是否灵活，传动带、链条等有无磨损。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少设备故障。

-检查设备安全防护装置是否完好，如限位开关、紧急停止按钮等。

4.环境检查：

-检查生产区域是否存在易燃易爆物品，及时清理。

-确保生产区域内通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

-检查消防设施是否完好，确保消防通道畅通。

5.原料检查：

-检查原料质量，确保符合生产要求。

-检查原料储存条件，防止原料受潮、变质。

-对原料进行称量，确保原料用量准确。

6.其他准备：

-检查生产记录、作业指导书等资料是否齐全。

-确认生产计划，了解生产任务和进度要求。

-与相关人员沟通，确保生产协调一致。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行手动试运行，检查设备各部件是否正常。

b.依次打开电源总开关、设备电源开关，启动设备。

c.按照生产计划，依次投入原料，控制原料加入量。

d.调整设备参数，确保生产过程稳定。

e.检查生产过程，监控设备运行状态。

f.生产完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应站在安全位置，双手操作设备，避免身体部位进入危险区域。

b.严格遵循设备操作规程，不得擅自改变设备参数。

c.操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。

d.作业时保持专注，不得擅自离开工作岗位。

e.严格遵守个人防护措施，确保自身安全。

3.异常处置：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，根据故障类型采取相应措施。

c.若无法自行处理，及时报告上级，并采取应急措施。

d.在排除故障前，禁止操作设备。

e.故障排除后，重新进行设备试运行，确认设备正常。

4.生产监控：

a.严格监控生产过程，确保产品质量符合标准。

b.定期检查设备，防止因设备故障导致生产事故。

c.对生产数据进行记录和分析，找出生产过程中的问题，及时改进。

d.定期对操作人员进行安全教育和技能培训，提高安全意识和操作技能。

5.清洁与维护：

a.生产结束后，对设备进行清洁，保持设备清洁卫生。

b.定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

c.清洁工具和材料应放置在指定位置，保持生产区域整洁有序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条等无磨损，运行顺畅。

d.电气系统无短路、漏电现象，设备供电稳定。

e.润滑系统正常，油压、油量符合要求。

f.仪表显示正常，各项参数在设定范围内。

g.生产产品符合质量标准，无次品。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.设备噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

d.传动带、链条磨损严重，可能存在张紧度不当或磨损过度。

e.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或漏电。

f.润滑系统油压、油量异常，可能存在泄漏或供油不足。

g.仪表显示异常，可能存在传感器故障或信号传输问题。

h.生产产品出现质量问题，可能存在设备调整不当或原料问题。

3.状态监测方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、万用表等工具，检测设备温度、电压、电流等参数。

c.定期检查润滑系统，确保油质、油量