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胶装设备操作安全规程全集

一、总则

本规程旨在规范胶装设备的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类安全事故的发生。凡从事胶装设备操作、维护、保养及管理的人员，必须严格遵守本规程。本规程适用于公司内所有型号胶装设备的相关作业活动。安全操作是生产的首要前提，任何时候都不能以牺牲安全为代价追求效率。

二、人员资质与职责

1.操作人员资质：胶装设备操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及本安全规程，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证上岗或非本机操作人员擅自操作设备。

2.操作人员职责：操作人员对本岗位的安全操作负直接责任。应严格遵守劳动纪律，集中精力，不擅自离岗、串岗，不做与工作无关的事情。有权拒绝违章指挥，并及时制止他人在设备运行区域内的不安全行为。

三、操作前准备与检查

1.环境检查：确保设备周围作业环境整洁，无油污、积水、杂物堆积，通道畅通无阻。照明应充足，光线适宜。

2.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好符合要求的个人防护用品，包括但不限于工作服、工作帽、防护眼镜。禁止佩戴围巾、领带等易被卷入的饰物，禁止留过长的头发（应盘入工作帽内），禁止佩戴手套操作旋转部件（特殊规定除外）。

3.设备检查：

*检查设备各部件连接是否紧固，有无松动、损坏或异常现象。

*检查安全防护装置（如防护罩、安全门、急停按钮等）是否完好、牢固、功能有效，严禁拆除或使其失效。

*检查电气线路及接地是否完好，有无破损、裸露。

*根据设备类型，检查胶水供应系统、加热系统（如适用）是否正常，胶水温度是否在规定范围内（注意防止烫伤）。

*手动盘车（如适用且具备条件），检查各运动部件有无卡滞、异响。

四、开机与运行中的安全操作

1.开机顺序：严格按照设备说明书规定的开机程序进行操作。开机前应确认所有人员均已撤离到安全区域，发出开机信号（如适用）。

2.试运行：开机后，应先进行空机试运行，观察设备各部分运转是否正常，有无异常声音、振动或异味。确认正常后方可进行生产作业。

3.送料操作：

*送料时应使用专用工具或辅助装置，严禁用手直接伸入危险区域推送或调整材料。

*确保被胶装物规格符合设备要求，放置平稳、整齐。

*两人或多人协同作业时，必须明确联络信号，协调一致，防止误操作。

4.运行监控：设备运行中，操作人员应密切关注设备运行状态及胶装质量，不得擅自离开工作岗位。发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5.禁止行为：

*严禁在设备运行时进行清理、调整、维修或润滑作业（特殊情况下需执行“上锁挂牌”程序并经批准）。

*严禁在设备运动部件附近放置任何与生产无关的物品。

*严禁跨越、倚靠设备的运动部分或防护栏杆。

*严禁用手或工具触摸旋转的滚筒、齿轮及其他运动部件。

*注意防止被高温部件（如胶锅、加热板）烫伤。

五、停机与紧急情况处理

1.正常停机：工作结束或需要停机时，应先停止送料，待设备内物料全部处理完毕后，按设备说明书规定的停机程序依次关闭各控制开关，最后切断总电源。

2.紧急停机：当发生设备故障、人身安全受到威胁或其他紧急情况时，操作人员应立即按下设备上最近的急停按钮，切断电源，并尽可能将危险情况控制在最小范围。

3.停机后工作：停机后，应及时清理设备内外的杂物、余胶，保持设备清洁。清理时必须确认设备已完全停止运转并切断电源。

六、设备维护保养安全

1.维护保养基本要求：设备的维护保养必须在停机、切断电源并执行“上锁挂牌”程序后进行。严禁在设备运行中进行保养作业。

2.润滑：按设备说明书要求定期对各润滑点加注合格的润滑油（脂），保持油路畅通。

3.清洁与检查：定期清洁设备，检查各部件磨损情况，及时更换损坏的零部件。更换零部件时，应使用原厂或经认证的合格配件。

4.安全装置：维护保养后，必须确保所有安全防护装置恢复原位并功能完好。

七、事故应急处理

1.立即报告：发生安全事故或未遂事件，操作人员应立即向现场负责人或安全管理部门报告，说明事故情况、发生地点、时间等。

2.现场处置：

*如发生机械伤害，应立即切断伤人设备电源，对伤者进行初步的应急救护（如止血、包扎），并迅速送医。

*如发生火灾，应立即使用现场灭火器材进行扑救，同时拨打火警电话，并组织人员疏散。

*如发生触电，应立即切断电源或使用绝缘工具使伤者脱离电源，然后进行急救并送医。

3.保护现场：在事故处理过程中，应注意保护事故现场，以便事故调查分析。

八、附则

1.本规程未尽事宜，应参照国家及地方相关法律法规、标准及设备制造商提供的操作手册执行。

2.各单位可根据本