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心墙（斜墙）堆石坝填筑施工质量保证措施

一、质量保证体系构建

1.1组织机构与职责分工

为确保坝体填筑质量全程可控，建立“项目经理统筹、分层负责、全员参与”的质量管理体系，具体架构及职责如下：

岗位/部门

负责人

核心职责

协同要求

项目经理

项目总负责人

审批质量管理制度，协调资源保障，对整体质量负总责

每月组织1次质量专题会议，解决重大质量问题

质量副经理

质量分管领导

制定质量管控细则，监督各工序质量执行情况

每日巡查坝面施工质量，每周出具质量检查报告

工程技术部

技术负责人

编制施工技术方案（含碾压参数、铺料厚度等），开展技术交底

针对关键工序（如碾压、反滤层施工）编制专项技术指引

质量管理部

质量主管

现场质量巡检，核查检测数据，下达质量整改指令

每2小时记录1次关键工序质量状态，发现问题立即叫停

试验室

试验负责人

坝料性能检测（级配、含水率、压实度等），提供试验数据支撑

每批坝料进场后1小时内完成基础检测，检测报告24小时内出具

测量队

测量负责人

施工放线、厚度监测、边线复核，确保空间位置精度

铺料前100%复核料区边线，铺料中每10m测1组厚度数据

班组质检员

各施工班组

工序自检（如卸料方式、洒水均匀度），配合专职质检

每完成1个小单元（≤50m2）立即自检，合格后方可推进下道工序

1.2管理制度保障

技术交底制度：所有工序施工前，由工程技术部牵头开展三级技术交底（项目总工→技术负责人→班组），交底内容需包含“工艺要点、质量标准、常见问题及规避措施”，全员签字确认，留存交底记录备查。

“三检制”验收制度：实行“班组自检→质量员复检→监理验收”三级检查，每道工序（如基础面处理、铺料、碾压）验收合格并签署记录后，方可进入下道工序；未通过验收的工序，必须整改至合格，严禁“带病施工”。

质量奖惩制度：设立质量专项奖金，对连续1个月无质量问题的班组奖励2000-5000元；对因操作不当导致质量问题（如超径料上坝、碾压遍数不足）的班组，按返工成本的20%处罚，并组织全员学习整改案例。

培训考核制度：每月组织1次质量培训（含规范解读、实操演示），机械操作手（振动碾、反铲等）需通过“理论+实操”考核（实操考核合格率≥90%）方可上岗；每季度开展质量知识竞赛，强化全员质量意识。

二、原材料质量保证措施

2.1料场源头管控

料场勘察与备案：按《水利水电工程天然建筑材料勘察规范》（SL251-2015）对料场进行详细勘察，明确各料区（心墙土料、堆石料、垫层料）的储量、级配、含水率等参数，绘制料场分区图报监理备案，严禁从非备案区域取料。

开采前试验验证：坝料开采前必须完成“爆破试验+碾压试验”，确定爆破孔深（2-3m）、装药量（0.3-0.5kg/孔）、碾压遍数（堆石料6-8遍、心墙料8-10遍）等关键参数，试验成果经监理审批后，作为施工依据；开采过程中每10天复核1次爆破参数，根据料质变化微调。

料场分级开采与处理：

堆石料：按粒径分级开采（600-800mm为主，＜5mm颗粒含量≤20%），开采面设置“超径料破碎区”，用液压风镐（冲击频率≥1500次/min）将超径料（＞800mm）破碎至合格粒径，严禁超径料进入运输环节。

心墙土料：采用“坡面轮替开采法”（坡度1:2.5），利用“上湿下干”的坡面特性自然调整含水率，同时在料场设置排水沟，避免雨水渗透导致含水率超标；旱季储备干土料，雨季时按“干：湿=1:2”比例掺配，确保含水率稳定在最优值±2%。

垫层料/反滤料：选用坚硬抗风化岩石（如花岗岩、石灰岩）轧制，筛分设备需配备2层筛网（上层筛孔40mm、下层筛孔5mm），控制特殊垫层料最大粒径≤40mm、级配连续，含泥量≤3%；每批加工完成后，试验员现场取样检测，合格后方可转运。

2.2运输与进场管控

专车专运与标识：配置专用运输车辆（15m3自卸汽车），心墙料、堆石料、垫层料分车运输，每车悬挂“料区标识牌+质量状态卡”（注明料源、检测结果），固定运输路线，避免不同料区混淆；运输车辆车厢、轮胎需每日清理，防止泥土污染坝料。

进场验收流程：在坝体入口设置“质量检查站”，质量员+试验员联合验收：

外观检查：查看坝料是否有超径块石、泥团、杂草等，堆石料需观察颗粒级配是否均匀，心墙料需检查含水率（手感湿润不粘手为宜）。

抽样检测：每5车随机抽取1组样品，检测级配（筛分法）、含水率（烘干法），不合格料立即清退，记录车牌号及料源，追溯责任；清退料需运至指定弃料场，严禁随意倾倒。

三、关键工序质量控制措施

3.1基础面处理质量控制

清理标准：采用2m3反铲清除基础面杂