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房建工程管道安装施工方案

第一章给排水系统

1.1施工工艺

1.1.1给水施工工艺

审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立支管管道施工→水压试验→龙头/自闭阀安装→调试及成品保护→交竣工验收

1.1.2排水施工工艺

审阅图纸→现场定位测量→配合土建预留孔洞→地埋管道施工→立/支管管道施工→管道闭水试验→卫生器具安装→系统调试及成品保护→交竣工验收

1.2套管及预留洞

前期准备：土建基础土方施工前，技术人员核对预留套管图（型号、数量、尺寸），确认无误后提交加工，组织班组熟悉图纸，明确土建隔墙位置、结构尺寸及预留孔洞部位，实时复核，确保预留准确。

施工要求：严禁擅自凿洞，预留孔洞尺寸按管道外径+100mm（防水部位+200mm）控制，套管与管道间隙用不燃材料填充（如防火岩棉）。

1.3埋地管道敷设

施工时机：土建施工至五层以上，底层场地清理完毕后开展。

管材与规范：采用铝塑复合管（符合《建筑给排水无缝铝合金衬塑管道工程技术规程》CDBJ/1505-2000）、UPVC管（符合《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-2010）。

敷设要求：

给排水干管铺设于未经扰动的原土地基上，管下铺≥10mm厚砂垫层，排水管上层同样设砂垫层；

室内埋管在土层地坪施工前完成水压/闭水试验，试验结果经甲方、监理确认后回填，回填土分层夯实（压实度≥95%），避免管道位移；

管道甩口位置偏差≤10mm，甩口加临时丝堵保护。

1.4管道制作（立管与支管）

1.4.1立管制作

管道类型

施工方法

质量控制

给水立管（铝塑管）

采用卡压式连接→穿越楼板/防水部位设钢套管（高出楼面50mm）+防火阻圈→专用管卡固定（上下吊线安装，间距≤1.5m）→立管吊直找正→支管甩口露明并加临时丝堵

垂直度偏差≤2mm/m，卡压接头无渗漏，套管与管道间隙填防火材料

排水立管（UPVC管）

清理洞口→预制立管划插入长度标记→上端伸入上层洞口→垂直插入至标记→固定管卡→找正找直→接口用砂纸横向打磨粗糙→涂抹胶粘剂（外溢及时清理）

垂直度偏差≤3mm/m，伸缩节间距≤4m，接口粘接牢固无渗漏

1.4.2支管制作

施工时机：土建内粉前预留支管穿墙洞，装饰结束前完成支管安装及水压试验，严禁擅自凿洞。

给水支管（铝塑管）：

水平管道纵横弯曲偏差≤2mm/m，管卡固定牢固（间距：DN≤25mm时≤1.5m，DN32mm时≤2.0m）；

专用剪刀切割，扩口器扩口，铜质配件用专用扳手拧紧（扭矩：DN20mm为15N?m，DN25mm为20N?m）。

排水支管（UPVC管）：

预制支管按编号运至现场→清理粘接部位污物/水分→水平吊起支管→涂抹胶粘剂→推入预留管口→调整坡度（排水坡度≥2‰）→固定卡架→封闭预留管口；

严禁倒返水，横支管与干管、立管连接采用45°斜三通/斜四通。

1.5闸阀安装

前期检查：核对闸阀型号、规格与图纸一致性，安装前做严密性试验（压力为公称压力1.1倍，稳压15min无渗漏）。

安装要求：进出口方向正确（按阀体箭头标识），连接牢固，开启灵活，维修空间充足，阀门手轮朝向便于操作（不宜朝下）。

1.6系统调试与清洗

水压试验（给水系统）：

试验压力为工作压力1.5倍（且≥0.6MPa），铝塑管、UPVC管试验在安装24h后进行；

缓慢注水排气→充满水后水密性检查→手动泵升压（时间≥10min）→稳压1h（无渗漏）→补压至试验压力→15min内压力降≤0.05MPa为合格；

试验报告经监理、质检部门签字确认。

闭水试验（排水系统）：

分段进行，满水15min后再加水至设计水位，持续30min，液面无下降、接口无渗漏为合格。

管道清洗：

给水管道试验合格后，用工作压力持续冲洗，直至末端出水澄清、透明、无杂质，排水管道用清水冲洗至出水无杂物。

1.7卫生器具安装

施工时机：与土建协商，在墙面装饰（釉面砖、水磨石）完成后进行。

安装要求：

复查器具规格、型号与图纸一致性，外观无损伤、配件齐全；

安装牢固（螺栓固定，间距≤600mm），单个器具位置偏差≤10mm，成排器具高低差≤2mm；

与墙/地面缝隙用白灰膏+防水胶处理，墙面剔孔时先用手枪钻轻剔釉面，再剔至砖底灰层，避免面层空鼓；

竣工前统一安装配件，通水试验无渗漏，成品用塑料膜覆盖保护。

1.8防腐及保温

防腐处理：阀门、管道水压试验合格后，除锈（手工除锈达St2级）→刷防锈漆2道（镀锌钢管刷冷底子油2道）→面漆2道（明装管道按设计颜色，埋地管道刷热沥青2道）。

保温要求：

屋顶、楼梯间明露给水管采用超细玻璃棉瓦保温（厚度≥50mm），外贴铝箔保护层；