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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

施工准备

2.1材料及主要机具：

2.1.1水泥：宜用425号矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成或用塑料卡。

2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。

2.1.7外加剂：掺合料；根据施工需要通过试验确定。

2.1.8主要机具：

2.1.8.1螺旋钻孔机：

电机功率??(kW)??回转速度??(r/min)??回转扭矩??(N?m)??钻进下压力??(N)??钻进速度??(m/min)??外形尺寸??长×宽×高??(m)??履带式LZ型??30??81??3400??2800??2??8.0×3.21×21.78??汽车式QZ～4型??17??120??1400???1??7.3×2.65.??

2.1.8.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。

2.1.8.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。

2.1.8.4溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。

2.2作业条件：

2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。

2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。

2.2.3分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。

2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签证。

2.2.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。

2.2.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。

操作工艺??

3.1工艺流程：

3.1.1成孔工艺流程：

钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机

3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.3钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。

3.4检查成孔质量：

3.4.1钻深测定。用测深绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值。虚土厚度一般不应超过10cm。

3.4.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。

1??钢筋笼主筋间距??±10??尺量检查??

2??钢筋笼箍筋间距??±20??尺量检查??

3??钢筋笼直径??±10??尺量检查??

4??钢筋笼长度??±100??尺量检查??

1～2根桩??

垂直于桩基中心线??单????排????桩??d/6且不大于200??拉线和尺量检查??

5.4成孔内放入钢筋笼后，要在4h内浇筑混凝土。在浇筑过程中，应有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。

5.5安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线桩、高程桩。

5.6桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。

5.7桩头混凝土强度，在没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。

应注意的质量问题??

6.1孔底虚土过多：钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚土。必要时可二次投钻清土。

6.2塌孔缩孔：注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等情况，应会同有关单位研究处理。

6.3桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等，要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土中一起浇筑??。

6.4钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，没有严格按操作规定执行。必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施。

6.5当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。

6.6混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。

6.7钻孔进入砂层遇到地下水时，钻孔深度应不超过初见水位，以防塌孔。

质量记录??

本工艺标准应具备以下质量记录：

7.1水泥的出厂证明及复验证明。

7.2钢筋的出厂证明或合格证以及钢筋试验单抄件。

7.3试桩的试压记录。

7.4补桩的平面示意图。

7.5灌注桩施工记录。

7.6混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.7凝土试块28d标养抗压强度试验报告。