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车间安全生产隐患排查清单

安全生产，是车间管理的生命线，更是企业发展的基石。任何细小的疏忽，都可能酿成无法挽回的损失。隐患排查作为安全生产管理的关键环节，其目的在于主动发现、及时消除那些可能导致事故发生的物的不安全状态、人的不安全行为以及管理上的缺陷。本清单旨在提供一份相对全面且具有实操性的指引，助力车间管理人员及一线作业人员系统地识别潜在风险，将事故苗头消灭在萌芽状态。

一、作业环境与布局隐患排查

作业环境的优劣直接影响生产效率与人员安全，需从整体布局到局部细节进行审视：

1.通道与安全距离：

*主通道、支通道是否畅通无阻，有无被物料、设备或杂物占用、堵塞？

*设备与设备之间、设备与墙壁之间的安全操作距离是否符合规定，是否便于人员操作、维护和应急疏散？

*物料堆放区域与作业区域、通道是否有明确划分，界限是否清晰？

2.物料堆放与存储：

*原材料、半成品、成品及废料是否按指定区域堆放，是否稳固，有无倒塌风险？

*堆放高度是否合理，是否影响操作或通行，是否有坠落伤人隐患？

*易燃、易爆、腐蚀性等危险物料的堆放是否符合专门规定，有无隔离措施？

3.作业场地整洁度：

*地面是否平整、无油污、无水渍、无绊脚物（如铁丝、绳索、工具随意丢弃）？

*作业产生的粉尘、废料、边角料是否及时清理，有无随意堆积现象？

*垃圾是否分类存放并及时清运，有无异味或孳生蚊蝇？

4.采光与通风：

*作业区域照明是否充足，有无昏暗角落影响观察和操作？

*灯具是否完好，有无破损、裸露导线或眩光现象？

*对于产生粉尘、有毒有害气体的作业点，通风排毒设施是否正常运行，效果是否良好？

5.地面与墙壁：

*地面是否有裂缝、凹陷、破损，是否采取了防滑措施？

*墙壁、天花板有无脱落、渗漏现象，是否存在物体打击风险？

6.交叉作业与区域隔离：

*不同工序、不同作业类型在同一区域进行时，是否存在相互干扰或交叉伤害的风险？

*对于有特殊风险的作业区域（如动火区、吊装区），是否设置了明显的警示标识和有效的物理隔离？

7.温湿度控制：

*作业环境的温度、湿度是否在适宜范围内，是否采取了必要的防暑降温或防寒保暖措施？

二、设备设施安全隐患排查

设备设施是生产的核心，其安全状态直接关系到作业人员的人身安全和生产的连续性。

1.机械设备通用安全：

*防护装置：旋转部件（如齿轮、皮带轮、联轴器）的防护罩、防护栏是否齐全、牢固、有效？是否存在缺失、损坏或被人为拆除的情况？

*安全附件：如急停按钮、限位开关、过载保护、互锁装置等是否灵敏可靠，标识是否清晰？

*运转状态：设备运行时有无异常的振动、噪音、过热、异味或泄漏（油、气、水）现象？

*润滑保养：设备润滑是否到位，油位、油质是否正常，有无漏油现象？保养记录是否完整？

*连接紧固：各部件连接螺栓、螺母是否松动、缺失或断裂？

2.特种设备安全：

*行车、叉车、锅炉、压力容器、起重机械等特种设备是否经定期检验合格并在有效期内使用？

*特种设备的安全附件（如安全阀、压力表、液位计）是否定期校验，状态完好？

*特种设备操作人员是否持证上岗，是否严格遵守操作规程？

3.手持电动工具与移动设备：

*手持电动工具（电钻、角磨机等）是否有定期绝缘检测合格标识？电源线是否有破损、老化、接头裸露现象？插头插座是否完好匹配？

*移动式风机、临时照明等移动设备的电源线是否拖地、被碾压，有无防绊倒措施？

4.特种设备作业相关：

*起重作业所用的钢丝绳、吊钩、吊具等是否有磨损、变形、裂纹等缺陷，是否定期检查？

*厂内机动车辆（如叉车）的制动、转向、灯光、喇叭等是否灵敏有效？

三、电气安全隐患排查

电气系统是车间的动力来源，电气事故往往后果严重，需重点关注。

1.线路敷设与绝缘：

*车间内的电缆、电线是否规范敷设，有无乱拉乱接、私拉电线现象？

*线路绝缘层是否老化、破损、龟裂，有无裸露铜丝？是否有被鼠咬、被重物挤压的痕迹？

*线路是否有超负荷运行的迹象（如导线过热、开关跳闸）？

2.配电箱（柜）与开关插座：

*配电箱（柜）门是否完好，是否有锁，内部有无杂物？箱内线路是否整齐，标识是否清晰？

*空气开关、漏电保护器是否完好，动作是否灵敏可靠？是否定期进行测试？

*插座是否完好，有无破损、松动，接地线是否有效连接？插头与插座是否匹配，有无“一插多用”或使用不合格插头插座的情况？

3.接地与接零保护：

*电气设备的金属外壳、配电箱（柜）等是否有可靠的接地或接零保护？接地线连接是否牢固，截面积是否符合要求？

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