水平定向钻施工方案知识讲解.docxVIP

水平定向钻施工方案知识讲解

一、方案概述

水平定向钻施工技术是一种非开挖的地下管线铺设方法，它通过导向钻机按照预先设计的轨迹钻进，在不开挖地表的情况下完成地下管线的铺设。该技术具有施工速度快、对周围环境影响小、可穿越障碍物等优点，广泛应用于市政工程、通信工程、电力工程等领域。本方案将详细阐述水平定向钻施工的具体方法流程、实施步骤、政策措施以及具体要求等内容。

二、施工准备

1.技术准备

组织相关技术人员对施工图纸进行会审，熟悉设计要求和施工规范，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等内容，并报上级主管部门审批。

对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉施工工艺、质量要求、安全注意事项等内容，掌握施工操作技能。

2.现场准备

对施工现场进行详细的勘察，了解地下管线分布、地质条件、周边环境等情况，并做好记录。

根据施工图纸和现场实际情况，确定钻机的安装位置、入土点和出土点的位置，并进行测量放线，设置明显的标志。

清理施工现场的障碍物，平整场地，为钻机的安装和施工创造良好的条件。

接通施工用水、用电，搭建临时设施，如材料堆放场地、工具房、休息室等。

3.材料和设备准备

根据施工进度计划，提前采购所需的管材、泥浆材料、钻具等材料，并对材料进行检验和试验，确保材料质量符合要求。

对钻机、泥浆泵、导向仪等施工设备进行检查和调试，确保设备性能良好，运行正常。

准备好施工所需的工具和量具，如扳手、钳子、经纬仪、水准仪等。

三、施工方法流程

1.导向孔钻进

安装钻机：根据测量放线的位置，安装钻机并进行调试，确保钻机的水平度和垂直度符合要求。

安装导向仪：在钻杆前端安装导向仪，并进行调试，确保导向仪能够准确测量钻孔的位置和方向。

钻进导向孔：按照设计轨迹，启动钻机进行导向孔钻进。在钻进过程中，要严格控制钻进速度和钻进压力，确保钻孔的精度和质量。同时，要及时记录钻孔的深度、角度、方位等参数，以便对钻孔轨迹进行调整。

导向孔轨迹控制：采用导向仪实时监测钻孔的位置和方向，当钻孔轨迹偏离设计轨迹时，要及时调整钻进参数，如钻进速度、钻进压力、钻头角度等，使钻孔轨迹回到设计轨迹上。

导向孔钻进至出土点：当导向孔钻进至出土点时，要对钻孔的深度、角度、方位等参数进行测量和检查，确保钻孔符合设计要求。

2.扩孔

选择扩孔钻头：根据管材的直径和地质条件，选择合适的扩孔钻头。扩孔钻头的直径一般比管材直径大100200mm。

连接扩孔钻头和钻杆：将扩孔钻头与钻杆连接牢固，并进行调试，确保扩孔钻头能够正常工作。

进行扩孔：从出土点开始，采用逐级扩孔的方法进行扩孔。每次扩孔的直径不宜过大，一般不超过200mm。在扩孔过程中，要保持泥浆的循环，确保孔壁的稳定性。

扩孔至设计直径：当扩孔至设计直径时，要对扩孔的直径、深度、垂直度等参数进行测量和检查，确保扩孔符合设计要求。

3.管材焊接

管材检查：对管材的质量、规格、型号等进行检查，确保管材符合设计要求。

管材切割：根据施工要求，对管材进行切割，切割后的管材长度要符合设计要求。

管材焊接：采用热熔焊接或其他焊接方法对管材进行焊接。在焊接过程中，要严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。

焊接质量检查：对焊接后的管材进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。

4.管材回拖

连接管材和钻杆：将焊接好的管材与钻杆连接牢固，并进行调试，确保管材能够顺利回拖。

回拖管材：启动钻机，将管材缓慢回拖至导向孔内。在回拖过程中，要保持泥浆的循环，确保孔壁的稳定性。同时，要密切关注回拖力的变化，当回拖力超过设计允许值时，要及时停止回拖，查明原因并采取相应的措施。

管材回拖至入土点：当管材回拖至入土点时，要对管材的位置、高程、垂直度等参数进行测量和检查，确保管材符合设计要求。

5.泥浆护壁

泥浆制备：根据地质条件和施工要求，选择合适的泥浆材料，如膨润土、聚合物等，并按照一定的比例进行配制。泥浆的性能指标要符合设计要求，如密度、粘度、含砂率等。

泥浆循环：在导向孔钻进、扩孔和管材回拖过程中，要保持泥浆的循环，确保孔壁的稳定性。泥浆循环系统包括泥浆池、泥浆泵、泥浆管道等。

泥浆处理：在施工过程中，要及时对泥浆进行处理，如沉淀、过滤、净化等，确保泥浆的性能指标符合要求。同时，要对泥浆进行回收利用，减少泥浆的排放量。

四、实施步骤

1.第一阶段：施工前期准备（