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二氧化碳除硬度工艺介绍(2篇)

第一篇

在工业生产和日常生活中，水中的硬度成分（主要是钙、镁等离子）常常会带来诸多问题，如管道结垢、设备腐蚀等，影响系统的正常运行和使用寿命。二氧化碳除硬度工艺作为一种有效的处理方法，具有重要的应用价值。

二氧化碳除硬度的基本原理

天然水中的硬度主要由钙离子（Ca2?）和镁离子（Mg2?）构成，它们以碳酸氢盐、硫酸盐、氯化物等形式存在。其中，碳酸氢盐硬度（也称为暂时硬度）可以通过加热或其他方法使其分解，而硫酸盐和氯化物硬度（永久硬度）则相对较难去除。

二氧化碳除硬度主要是针对暂时硬度起作用。当水中通入二氧化碳时，会发生一系列化学反应。首先，二氧化碳（CO?）溶于水生成碳酸（H?CO?），其反应式为：CO?+H?O?H?CO?。碳酸是一种弱酸，会部分电离出氢离子（H?）和碳酸氢根离子（HCO??），即H?CO??H?+HCO??。

水中的钙离子和镁离子以碳酸氢盐形式存在时，如碳酸氢钙[Ca(HCO?)?]和碳酸氢镁[Mg(HCO?)?]，会与碳酸发生反应。以碳酸氢钙为例，反应式为：Ca(HCO?)?+H?CO??Ca2?+2HCO??+H?CO?。在一定条件下，碳酸氢根离子会与氢离子进一步反应，使得平衡发生移动，促进碳酸氢盐的分解。最终，钙离子会与碳酸根离子（CO?2?）结合形成碳酸钙（CaCO?）沉淀，反应式为：Ca2?+CO?2??CaCO?↓。同理，镁离子也会形成碳酸镁（MgCO?）沉淀，但碳酸镁在水中有一定的溶解度，通常会进一步水解生成氢氧化镁[Mg(OH)?]沉淀，反应式为：MgCO?+H?O?Mg(OH)?↓+CO?↑。

二氧化碳除硬度工艺的流程

1.原水预处理

原水在进入二氧化碳处理系统之前，通常需要进行预处理。这是因为原水中可能含有悬浮物、胶体、有机物等杂质，这些杂质会影响二氧化碳与水中硬度成分的反应，甚至会堵塞后续的处理设备。预处理的步骤一般包括沉淀、过滤等。

沉淀过程可以利用重力作用，使水中的大颗粒悬浮物自然沉降到池底。常用的沉淀设备有沉淀池，根据水流方向的不同，可分为平流式沉淀池、竖流式沉淀池和辐流式沉淀池等。在沉淀池中，水的流速会逐渐降低，使得悬浮物有足够的时间沉淀。

过滤则是进一步去除水中的细小颗粒和胶体物质。常用的过滤介质有石英砂、活性炭等。石英砂过滤是一种常见的过滤方式，水通过石英砂层时，其中的杂质会被截留。活性炭过滤不仅可以去除悬浮物，还能吸附水中的有机物和部分溶解性物质，改善水的口感和气味。

2.二氧化碳注入

经过预处理后的水进入二氧化碳反应池，在反应池中通过特定的设备注入二氧化碳。二氧化碳的注入方式有多种，常见的有气体扩散法和喷射法。

气体扩散法是将二氧化碳气体通过多孔扩散器分散到水中。多孔扩散器通常由陶瓷、塑料等材料制成，具有许多细小的孔隙。二氧化碳气体通过这些孔隙以微小气泡的形式释放到水中，增加了二氧化碳与水的接触面积，促进了二氧化碳的溶解和反应。这种方法的优点是设备简单，操作方便，但二氧化碳的利用率相对较低。

喷射法是利用高压水泵将水通过喷嘴高速喷出，形成水雾，同时将二氧化碳气体喷射到水雾中。在这种情况下，水与二氧化碳的接触面积大大增加，二氧化碳的溶解速度加快。喷射法的二氧化碳利用率较高，但设备相对复杂，能耗也较大。

在注入二氧化碳的过程中，需要严格控制二氧化碳的注入量。注入量过少，无法达到理想的除硬度效果；注入量过多，则会导致水中二氧化碳含量过高，增加后续处理的难度，同时也会造成二氧化碳的浪费。一般通过在线监测设备实时监测水中的二氧化碳含量和硬度变化，根据监测结果调整二氧化碳的注入量。

3.反应与沉淀

注入二氧化碳后的水在反应池中进行充分反应，反应时间一般为1530分钟。在反应过程中，水中的钙离子和镁离子逐渐形成碳酸钙、氢氧化镁等沉淀。反应池通常采用搅拌设备，如机械搅拌器或空气搅拌器，使水与二氧化碳充分混合，加速反应的进行。

反应完成后，水进入沉淀池进行沉淀分离。在沉淀池中，碳酸钙、氢氧化镁等沉淀会逐渐沉降到池底，形成污泥。为了提高沉淀效果，可以在沉淀池中添加絮凝剂。絮凝剂可以使细小的沉淀颗粒凝聚成较大的絮体，加快沉淀速度。常用的絮凝剂有聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等。

4.后处理

经过沉淀分离后的水，虽然大部分硬度成分已经被去除，但水中可能还残留有少量的二氧化碳和溶解性物质。后处理的目的是去除这些残留物质，使水质达到使用要求。

首先是脱除水中的多余二氧化碳。常用的方法有曝气法和真空脱气法。曝气法是将空气通入水中，使水中的二氧化碳逸出到空气中。曝气设备可以采用穿孔管曝气器、微孔曝气器等。真空脱气法则是通过真空泵将水置于真空环境中，降低水中二氧化碳的分压，促使二氧化碳从水中逸