长螺旋钻机施工工艺.docVIP

长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺

1、工艺流程

定位放线钻机定位调试钻进成孔

定位放线

钻机定位调试

钻进成孔

钻至设计标高

钻机软管与泵管连接

泵送砼

提升钻具、清土

灌注至地表

校正桩位

校正垂直度

控制电流

校正孔深

地泵安装调试

控制提升速度

铺设输送泵管

混凝土搅拌

试块制做

控制砼坍落度

钢筋笼制作

下放钢筋笼

成桩移位

控制笼顶标高

2、桩笼控制程序

2.1定位放线

采用全站仪进行定位放线，测放完全部轴线，经验收合格后，测放建筑物桩位，以水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高，经验收合格后，进行桩基施工。测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线结束后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方进行验收，并填写相应记录。定位放线误差控制1.0cm以内。

2.2钻机定位

先校正桩位，无误后进行对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进行复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm，并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。

2.3钻进成孔

严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5m/min，粉土地层控制小于1.5m/min。钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验收后方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进行，不能中断钻机用电，故本工程采用300KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。

2.4泵送砼

2.4.1成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着砼泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，避免断桩和堵管现象。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。

2.4.2严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。

2.4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混

在处理桩底沉渣的问题，桩端混凝土与土体接触紧密，成桩效果较好。

3、由于全程机械或半机械控制，人为因素影响较小，能更方便的控制工程质量。

4、由于钻杆一直在土中支撑，不存在塌孔等因素。

5、由于不使用泥浆，且钻机施工过程中噪音较少，因此较为环保。

6、本工艺桩施工的深度受钻机和震动锤下钢筋笼的影响，因此处理的深度有限，北京地区目前在25m深度范围内能较广泛的使用。

7、由于钻机钻孔速度较快且震动锤下钢筋笼速度较快，因此成桩速度较快。

4、桩笼控制指标

钢筋笼质量检验标准

序

项目

允许偏差

检查方法

主控

项目

1

主筋间距（mm）

±10

用钢尺量

2

长度(mm)

±100

用钢尺量

一般

项目

1

钢筋材质检验

设计要求

抽样送检

2

箍筋间距(mm)

±20

用钢尺量

3

直径(mm)

±10

用钢尺量

混凝土灌注桩质量检验标准

序

项目

允许偏差

检查方法

主控

项目

1

桩位

±20mm

用钢尺量

2

孔深（mm)

+300

用钢尺量

3

桩体质量检验

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

4

混凝土强度

按基桩检测技术规范

试件报告或钻芯取样送检

5

承载力

按基桩检测技术规范

按基桩检测技术规范

一般

项目

1

垂直度

1%

桩机铅锤

2

桩径

±50mm

井径仪或超声波检测

3

混凝土坍落度

220mm

坍落度仪

4

钢筋笼安装深度

±100mm

用钢尺量

5

混凝土充盈系数

＞1

检查每个桩的实际灌注量

6

桩顶标高

≤50mm

水准仪