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公司二甲醚装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司二甲醚装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司二甲醚装置操作工岗位，旨在规范操作工在二甲醚生产过程中的职业健康、安全及环保行为。要求操作工严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产规章制度，确保自身及他人安全，保障环境不受污染。规程包括但不限于设备操作、应急处理、个人防护等方面，确保生产安全、稳定、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入二甲醚装置区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括但不限于防尘口罩、防静电工作服、防化学品手套、防护眼镜、耳塞等。进入高温或低温区域还需穿戴相应的保温或降温用品。防护用品穿戴必须整齐，确保覆盖所有暴露部位。

2.设备状态检查要点：

操作前，操作工需对所操作设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有破损、腐蚀、泄漏等现象；

-确认设备各部件连接是否牢固，无松动；

-检查仪表、阀门是否灵敏，指示是否准确；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查设备冷却系统、润滑系统是否正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜，无有害气体超标；

-检查地面、走道等无积水、油污，保持整洁；

-检查消防设施、应急疏散通道等是否符合要求；

-确保照明充足，满足作业需求；

-对存在高温、高压、腐蚀等特殊环境的区域，需采取相应的防护措施。

操作工在确认以上各项准备工作完成后，方可开始进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，操作工需熟悉设备操作手册，确认操作步骤；

-按照设备启动流程，依次开启相关阀门、泵等设备；

-观察仪表，确保压力、温度等参数在正常范围内；

-启动设备，缓慢加料，注意控制流量和压力；

-检查设备运行状态，发现异常立即停止操作并报告；

-操作过程中，保持设备清洁，定期进行维护保养。

2.特定操作的技术规范：

-加料时，严格按照配方比例进行，避免过量或不足；

-控制温度和压力，防止设备过热或超压；

-调节流量，确保反应过程平稳；

-监控反应产物，及时调整操作参数。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，上报并采取应急措施；

-设备发生故障，立即停止操作，查找原因，报告上级，按维修流程处理；

-仪表失灵，立即使用备用仪表，报告并安排维修；

-发现火灾，立即启动消防设施，报警并组织人员疏散；

-任何异常情况，操作工需保持冷静，迅速采取措施，确保人员安全。

操作工在执行以上操作时，应严格遵守规程，确保每一步操作准确无误。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动；

-仪表读数稳定，压力、温度等参数在设定范围内；

-电气设备运行无异味，无火花、烟雾等现象；

-风机、泵等设备声音正常，无异常噪音；

-排放气体颜色正常，无刺激性气味；

-设备表面无腐蚀、破损；

-设备润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因不平衡、基础不稳等原因造成；

-仪表读数异常，可能是传感器损坏或信号传输问题；

-电气设备过热，可能存在过载或短路；

-风机、泵等设备噪音过大，可能是轴承磨损或叶轮损坏；

-排放气体颜色或气味异常，可能是反应不完全或设备泄漏；

-设备表面腐蚀严重，可能是防腐蚀措施不足。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，及时发现异常；

-定时读取仪表数据，对比正常值，判断是否存在异常；

-监听设备运行声音，判断是否存在异常；

-定期检查设备润滑情况，确保润滑系统正常运行；

-观察排放气体，检查是否存在泄漏或异常排放；

-利用维护保养计划，定期进行设备保养和维修。

操作工应熟练掌握设备正常状态指标和常见故障现象，通过目视、听觉、仪表监测等多种方式，及时发现并处理设备运行中的问题，确保生产过程的安全和稳定。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，如轴承、齿轮、链条等；

-监测仪表数据，确保压力、温度、流量等参数在设定范围内；

-检查设备密封性，防止泄漏；

-评估设备噪音和振动水平，确保在正常范围内；

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、压缩机的排气量等。

2.调整方法：

-根据仪表读数调整设备运行参数，如压力、温度、流量等；

-调整阀门开度，控制物料流量；

-调整设备转速，以适应不同的生产需求；

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