建设工程项目管理部在施工阶段提高质量进度管理成效几个问推选体系构建与实战演练.pptxVIP

建设工程项目管理部在施工阶段提高质量

进度管理成效几个问推选文档

作者：一诺文档编码：PqmCw1HH-ChinaD9bn60fi-ChinayL8V9iV1-China

施工阶段质量与进度管理现状与

核心问题分析

质量管理制度执行与现场管控脱节问题

制度制定未充分考虑现场复杂工况，如针对特殊地质和交叉作业等场景缺乏细化操作指引，导致现场人员在实际执行中因无明确依据而随意变通，使制度要求沦为纸上条文,无法有效约束现场质量行为。

现场质量监督检查机制流于形式，存在重记录轻整改现象，检查人员对发现的违规操作未及时制止或督促整改，且问题反馈至管理层后未形成闭环跟踪，导致制度执行缺乏刚性约束，脱节问题长期存在

一线作业人员对质量管理制度认知不足，培训覆盖率低且内容与实际操作脱节，工人对为何执行”

如何执行缺乏清晰认识，加之部分管理人员为抢进度默许违规操作，进一步加剧了制度与现场管

控的脱节。

度计划编制常因过度依赖理论

模型，忽视现场资源供应和天

气变化和设计变更等动态因素

,导致计划与实际施工条件脱

节，无法有效指导现场进度控

制。

进度计划编制与实际施工动态匹配不足问题

◎

计划编制与施工执行环节存在信息壁垒，设计和施工和监理

等各方协同不足，计划未充分

结合现场实际执行能力，导致

施工动态与计划节点难以同步

施工过程中缺乏对实际进度的实时跟踪与动态反馈机制，计划执行偏差未能及时发现，待问题显现时已错过调整时机，造成进度滞后与资源浪费。

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報酬

商品発送

発注

之27

之7

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质量与进度目标协同性差和资源冲突问题

量目标与进度目标在规划阶段常因缺乏系统性协同，各自独立设定指标，导致

执行中相互制约。例如，为赶进度压缩质量验收环节埋下隐患，或为保质量增

加工序耗时延误工期，资源分配时人力和设备等在质量管控与进度抢工间难以

平形成’保质则滞后和提速则降质’的恶性循环。--------------------

施工过程中质量检查与进度推进的节奏不匹配，常引发连锁反应。质量验收节

点滞后导致后续工序无法衔接，为弥补进度又不得不简化检测流程，使质量风险积压；同时，检测设备和技术人员等资源需兼顾质量管控与进度需求，若缺乏动态调配机制，易出现高峰期资源挤兑，影响双目标实现。

现有管理体系中质量与进度部门考核指标独立，缺乏协同激励，导致部门目标

对立。质量部门为达标严控工序，进度部门为赶工期压缩流程，资源争夺加剧——如优先保障施工机械投入而忽视质量检测设备配置，或抽调质量人员参与抢工导致现场监督缺位，最终因返工或质量问题进一步延误整体进度。

极端天气与地质条件等自然因素突发，如暴雨导致场地积水和高温引发混凝土凝结异常，因缺乏精准预警机制及应急预案储备不足，现场应对措施滞后，造成施工中断和材料受损，后续赶工易忽视质量管控细节，埋下安全隐

心。

外部政策法规的频繁调整，如环

保标准升级和施工许可流程变更

,常因项目管理部信息获取滞后

和解读偏差，导致施工方案未能

及时优化，引发停工整改或返工

,既打乱进度计划，又因仓促调

整影响工程质量稳定性。

供应链市场波动，如建材价格暴涨和关键材料供货延迟，因项目

管理部与供应商联动不足和风险预警缺失，未能提前备料或寻找

替代方案，材料供应滞后引发工序等待，人工窝工增加成本，同

时因材料进场时间压缩，质量检

外部环境对质量进度影响的应对滞后问题

验环节被简化，影响工程整体质量达标。

质量-进度协同管理目标设定与

原则构建

质量目标量化分级与“零返工”管控原则

将质量目标按工程部位和重要程度分解为可量化

指标，如主体结构混凝土强度合格率≥%和钢筋保

护层厚度偏差≤mm,明确各级验收标准，使模糊

的质量要求转化为具体数值，为施工过程提供清

晰的质量基准。

●依据量化分级结果设置关键工序质量控制点，对

隐蔽工程和重要结构部位实施三检制全程监控，

通过实时数据采集与标准比对，提前发现偏差并

整改，确保每道工序一次验收合格，从源头杜绝

返工风险。

质量目标量化分级与零返工’管控形成闭环管理，

前者明确合格的具体尺度，后者规范不返工的

实施路径，通过将质量责任落实到每个岗位和每

道工序，推动质量管理从事后补救向事前预防

转变，显著提升工程一次成优率。

三级分解将项目总进度目标拆解为项目级里程碑和单

项工程级节点和分部分项级工序，形成总-分-总的闭环管理，确保每个层级目标清晰和责任到人，为关键

路径锁定提供基础数据支撑。

关键路径锁定需通过网络计划技术识别决定项目总工

期