4脱硫石膏的质量控制标准解读与规范应用理论精讲与实战结合.pptxVIP

4脱硫石膏的质量控制

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脱硫石膏质量控制概述与重要性

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II

硫石膏是工业废气净化过程中产生的副产品，主要来源于燃煤电广烟气脱硫系统，通过石灰石-石膏湿法脱硫工艺，将烟气中的二氧化硫与石灰石浆液反应生成二水硫酸钙，经脱水和干燥后得到

除燃煤电厂外，部分工业锅炉和窑炉的烟气脱硫过程也会产生脱硫石膏，其形成涉及烟气中SO₂与吸收剂的化学反应，最终结晶形成以二水硫酸钙为主要成分的固废资源。

脱硫石膏的来源直接影响其质量特性，如燃煤煤种含硫量和脱硫塔运行参数和吸收剂纯度等差异，会导致石膏中游离水分和氯离子含量和结晶形态等指标变化，这些因素在质量控制中需重点关注。

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脱硫右膏的定义及来源

脱硫右膏质量控制的核心意义

脱硫石膏质量控制直接关系到下游建材产品的性

能与安全，通过严格把控纯度和含水率和细度等

关键指标。可确保其制成品的强度和耐久性及施

工性能，避免因质量波动导致的工程隐患，保障

建筑质量与使用寿命。

有效的质量控制能提升脱硫石膏的资源化利用价

值。减少有害杂质含量，使其更符合环保标准，

避免因杂质超标引发的二次污染，同时推动固废

资源化替代天然石膏，助力工业固废循环利用与

绿色低碳发展。

稳定的质量控制是脱硫石膏产业链健康发展的基

础，可降低下游企业的加工成本与质量风险，提

升产品市场竞争力，通过标准化和规范化管理，

促进上下游企业协同创新，推动产业升级，实现

经济效益与环境效益的双赢。

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脱硫右膏质量的主要特性指标

脱硫石膏的核心质量指标在于二水硫酸钙的。

纯度及杂质含量。需严格控制未反应碳酸钙

和飞灰和氯离子等杂质，高纯度可确保其水·

化反应完全，避免制品因杂质引入导致强度

降低和开裂或耐久性下降，是衡量其能否替

代天然石膏的基础。

凝结时间分为初凝与终凝，需适配施工工艺

要求，初凝过短易导致操作不便，过长则影

响生产效率；标准稠度需水量反映石膏需水

特性，需水量大将增加干燥能耗并可能引入

孔隙，降低硬化体强度，是优化配比的关键

参数。

细度通过筛余率或比表面积表征，直接影响石膏浆体的流动性与制品的表面平整度，过

粗会降低强度，过细则增加需水量；含水率则关乎干燥能耗与硬化体孔隙结构，需控制

在适宜范围，以确保干燥效率与制品尺寸稳

王脱硫右质量控制的行业标准与法规依据

GB/T-《烟气脱硫石膏》作为国家推荐性标准，明确了脱硫石膏的分级指标和试验方法及检验规则，为质量控制提供了统一的技术依据，确保产品在不同应用场景中的稳定性和安全性。

电力和建材等行业针对脱硫石膏应用制定了专项标准，如DL/T-《火电厂脱硫石膏脱水及输送系统运行导则》规范生产过程，JC/T-《脱硫石膏砌块》细化产品性能要求，形成覆盖生产到应用的全链条行业规范。

国家《固体废物污染环境防治法》要求脱硫石膏需符合环保标准，资源综合利用政策鼓励其用于建

材生产，通过税收优惠等激励措施推动企业提升质量，实现环境效益与经济效益的统一。

II

脱硫石膏原料质量控制

烟气脱硫系统运行参数对石膏品质的影响

AB

●氧化空气量是控制石膏成

●分的关键参数，氧化不足

●时CaSO₃·1/₂H₂O未充分转

●化为CaSO₄H₂O,石膏中

●亚硫酸盐残留超标，颜色

●发暗和强度降低；氧化过

●量则可能造成浆液中局部

●过饱和，生成细小晶体甚

浆液pH值直接影响脱硫反应效率和石膏纯度，pH值过高会导致石灰石溶解不完全，残留CaCO₃增多，石膏纯度下降；pH值过低则SO₂吸收不完全，

CaSO₃1/₂H₂O含量升高，影响石膏的结晶稳定性和

吸收塔浆液密度通过影响固含量和晶体生长间接决定石膏品质，密度过高时浆液黏度增大，晶体间相互阻碍生长，形成细小颗粒，导致石膏含水率升高;密度过低则固含量不足,脱水设备负荷降低，石

右膏浆液固含量的控制要求与方法

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石膏浆液固含量直接影响脱硫效率与

石膏品质，需控制在