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钢筋混凝土圆管涵施工方案

方案概述

本方案针对钢筋混凝土圆管涵施工，旨在确保施工过程安全、高效，保证工程质量达到设计标准。圆管涵作为公路、铁路等基础设施中常用的排水结构物，其施工质量直接关系到排水系统的正常运行和道路的使用寿命。

施工准备

技术准备

1.组织施工技术人员仔细研读施工图纸，全面了解设计意图和技术要求。针对图纸中存在的疑问，及时与设计单位进行沟通，确保施工人员对设计文件有清晰、准确的理解。

2.依据工程实际情况和相关规范标准，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。技术交底内容应包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等方面，使施工人员熟悉施工流程和技术要求。

3.对现场测量控制点进行复核和加密，建立施工测量控制网。测量控制点应妥善保护，定期进行复核，确保测量精度。

现场准备

1.对施工现场进行清理和平整，拆除障碍物，为施工创造良好的作业条件。

2.接通施工用水、用电，搭建临时设施，如办公区、生活区、材料堆放区等。临时设施的搭建应符合安全、环保要求。

3.根据施工总平面布置图，合理堆放施工材料和机械设备。材料堆放应分类整齐，设置明显的标识牌，注明材料名称、规格、型号、检验状态等信息。

材料准备

1.依据设计要求和施工进度计划，编制材料采购计划。选择具有良好信誉和质量保证的供应商，签订采购合同，确保材料的供应及时、质量可靠。

2.对进场的钢筋、水泥、砂石等主要材料进行严格的检验和试验。检验内容包括材料的品种、规格、数量、质量证明文件等。对不合格的材料，应及时退场处理，严禁使用在工程中。

3.做好材料的储存和保管工作。钢筋应架空堆放，防止生锈；水泥应储存在干燥的仓库内，做好防潮措施；砂石应分类堆放，防止混杂。

机械设备准备

1.根据施工工艺和进度要求，配备齐全的施工机械设备，如挖掘机、装载机、起重机、混凝土搅拌机、振捣器等。对机械设备进行全面的检查和调试，确保设备性能良好、运行正常。

2.建立机械设备管理制度，加强对机械设备的维护和保养。定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备的使用寿命和安全性。

施工方法及流程

测量放线

1.依据设计图纸和现场测量控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出圆管涵的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。控制桩和水准点应做好保护措施，防止损坏。

2.在控制桩上标明圆管涵的里程、管径、基础标高、涵顶标高、边坡坡度等信息，以便施工人员随时查阅。

基坑开挖

1.根据测量放线的结果，采用挖掘机进行基坑开挖。在开挖过程中，应严格控制开挖深度和坡度，避免超挖或欠挖。

2.当开挖至距基底设计标高2030cm时，应停止机械开挖，改为人工清理基底，以防止机械扰动基底土。

3.对基坑的尺寸、标高、坡度等进行检查，确保符合设计要求。如发现基底土质不符合设计要求，应及时与设计单位和监理单位沟通，采取相应的处理措施。

4.在基坑四周设置排水沟和集水井，及时排除基坑内的积水，防止基底土被水浸泡。

基础施工

1.基底处理：对基底进行夯实或换填处理，使其承载力满足设计要求。换填材料应符合设计要求，换填厚度应根据基底土质情况和设计要求确定。

2.钢筋绑扎：按照设计图纸的要求，进行钢筋的加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量、间距等应符合设计要求。钢筋的连接方式应符合规范要求，如采用焊接连接，焊接质量应符合相关标准。

3.模板安装：采用钢模板或木模板进行基础模板的安装。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑。模板的安装应牢固可靠，尺寸准确，拼缝严密，防止漏浆。

4.混凝土浇筑：采用商品混凝土或现场搅拌混凝土进行基础混凝土的浇筑。在浇筑前，应对混凝土的配合比、坍落度等进行检查，确保混凝土质量符合要求。混凝土应分层浇筑、振捣密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。

5.养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。养护方法可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等。养护时间应根据混凝土的类型和环境温度确定，一般不少于7天。

圆管安装

1.管节运输：采用平板车或汽车将管节运输至施工现场。在运输过程中，应采取有效的固定措施，防止管节碰撞、损坏。

2.管节检查：对进场的管节进行全面的检查，检查内容包括管节的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等。对不合格的管节，应及时退场处理。

3.基础清理：在安装管节前，应对基础表面进行清理，清除杂物和积水，确保基础表面平整、干净。

4.管节安装：采用起重机或挖掘机将管节吊入基坑内，进行安装。安装时，应从下游向上游依次安装，管节之间应预留一定的伸缩缝。管节的安装应符合设计要求，中心线偏差不超过±20mm，管底坡度偏差不超过±0.5%。

5.接口处理：管节安装完成后，应对管节之间的接口进行处理。接口处理方法应根据设