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陶瓷工艺品成型师职业健康操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师的日常操作，包括原料处理、模具制作、成型过程等环节。规程旨在确保成型师在作业过程中的安全与健康，减少职业危害，保障生产环境的卫生和员工的身心健康。要求成型师严格遵守规程，提高安全意识，确保生产活动有序进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：成型师在操作前应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、护目镜、手套、工作服等。根据操作环境，可能还需要佩戴耳塞、防尘面罩等防护用品。

2.设备检查：确保所有成型设备处于良好状态，包括但不限于搅拌机、压模机、烘干设备等。检查设备是否存在漏电、漏气、异常磨损等问题，发现问题及时报修或更换。

3.原料准备：检查原料的质量，确保原料符合生产要求。对原料进行筛分，去除杂质，防止原料中的硬物损坏模具。

4.环境检查：操作前应检查工作环境，确保通风良好，温度适宜，光线充足。检查地面是否平整，防止滑倒事故发生。

5.模具准备：检查模具的清洁度，确保模具表面无油污、灰尘等杂质。如有必要，对模具进行清洗和保养。

6.安全设施检查：确认安全设施（如紧急停止按钮、安全通道、消防器材等）完好有效，确保在紧急情况下能够迅速采取应对措施。

7.工作区域清理：操作前清理工作区域，清除杂物、废弃物品，保持工作环境整洁有序。

8.操作指导：熟悉本规程及操作流程，掌握设备性能和操作方法。如有疑问，应及时向有经验的同事请教。

9.预先培训：对于新员工或调岗员工，应进行必要的操作培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。

10.检查记录：将检查结果记录在操作日志中，便于日后查阅和分析。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查设备：在开始操作前，首先检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动系统、控制系统等。

b.准备原料：根据配方要求，称量并准备所需原料，确保原料质量符合标准。

c.模具准备：清洗并检查模具，确保模具无损坏、无油污、无灰尘。

d.搅拌原料：将原料放入搅拌机中，按照规定的比例和时间进行搅拌，确保原料均匀混合。

e.成型作业：将搅拌好的原料倒入模具中，使用压模机进行压制，确保成型质量。

f.烘干作业：将成型后的陶瓷工艺品放入烘干设备中，按照规定的温度和时间进行烘干。

g.后处理：烘干完成后，取出陶瓷工艺品，进行必要的打磨、修整等后处理工作。

h.检查成品：对成品进行质量检查，确保符合设计要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，成型师应保持专注，遵循操作规程，不得随意更改操作步骤。

b.作业时，应保持适当的工作姿势，避免长时间保持同一姿势导致身体疲劳。

c.使用设备时，应按照设备操作手册进行操作，确保操作正确。

3.异常处置：

a.发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.如遇原料质量问题，应立即停止使用，查找原因，并向相关人员报告。

c.在操作过程中，若出现火灾、触电等紧急情况，应立即使用就近的消防器材或切断电源，并迅速撤离现场，同时报警求助。

d.对于任何异常情况，应详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

4.记录与反馈：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、设备状态、原料质量、异常情况等。

b.操作完成后，对操作过程进行总结，对存在的问题进行分析，提出改进建议。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统运行顺畅，无异常发热现象。

c.电气控制系统显示正常，无错误代码或报警信号。

d.供气、供水系统压力稳定，无泄漏现象。

e.烘干温度、湿度等参数符合设定要求，无波动。

f.模具运行轨迹准确，无偏移或卡滞现象。

g.环境监测系统显示正常，无有害气体超标情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音。

b.电机或传动系统出现异常发热或过载现象。

c.电气控制系统出现错误代码或报警信号。

d.供气、供水系统压力不稳定或出现泄漏。

e.烘干温度、湿度等参数出现波动或超出设定范围。

f.模具运行轨迹出现偏移或卡滞。

g.环境监测系统显示有害气体超标。

3.状态监测方法：

a.定期检查：成型师应定期对设备进行检查，包括外观、运行声音、温度等。

b.使用监控设备：安装监控摄像头和传感器，实时监测设备运行状态和环境参数。

c.电气监测：通过电气控制系统监测设备电流、电压等参数，及时发现异常。

d.环境监测：定期检测工作