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公司合成气装置操作工岗位安全操作规程

文件名称：公司合成气装置操作工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司合成气装置操作工岗位的安全操作。操作工在执行本规程时应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保合成气装置安全、稳定、高效运行。规程旨在规范操作行为，预防事故发生，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工应穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防油手套、防滑鞋等防护用品。进入现场前，应检查防护用品是否完好无损，穿戴整齐，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否完好，无泄漏、腐蚀、损坏等情况。

b.检查设备连接管道是否牢固，阀门开关灵活，无泄漏。

c.检查仪表、控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

d.检查冷却系统、润滑系统是否运行正常，冷却水、润滑油供应充足。

e.检查安全联锁装置是否正常，确保在紧急情况下能迅速切断设备运行。

3.作业环境基本要求：

a.确保作业场所通风良好，空气新鲜，无有害气体超标。

b.地面平整，无油污、积水，防滑措施到位。

c.电气设备接地良好，无裸露电线，确保电气安全。

d.照明充足，满足作业需求。

e.紧急出口标识清晰，畅通无阻。

操作工在操作前应仔细检查上述内容，确保安全、可靠地开展合成气装置操作。如发现异常情况，应立即报告并及时处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停机状态，检查所有阀门处于正确位置。

b.打开设备进出口阀门，确保气体流动畅通。

c.启动压缩机，逐步增加压力，观察压力表读数，确保压力稳定。

d.启动加热器，按照操作规程逐步升温，避免温度突变。

e.检查设备运行状态，确保各部件运行正常。

f.调节流量，根据工艺要求调整合成气产量。

g.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保在安全范围内。

2.特定操作的技术规范：

a.加热器升温时，应缓慢进行，避免温度突变导致设备损坏。

b.压缩机启动时，应先开启冷却水，确保冷却系统正常工作。

c.调节阀门时，应缓慢操作，避免突然开启或关闭导致压力波动。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备泄漏，立即关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，通知维修人员处理。

b.设备温度或压力异常，立即停止相关设备运行，查找原因，采取相应措施。

c.电气设备故障，立即切断电源，隔离故障设备，通知电工处理。

d.人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并拨打急救电话。

e.如遇火灾或爆炸等紧急情况，立即启动应急预案，迅速撤离现场，并报告相关部门。

操作工应严格按照操作流程和技术规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示的压力、温度、流量等参数在设定范围内。

c.电机运行无异响，无过热现象。

d.传动带无打滑、磨损，传动系统运转顺畅。

e.润滑系统供油充足，润滑良好。

f.安全防护装置完好，功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在轴承磨损或安装不正。

b.仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统问题。

d.传动带打滑，可能是张力不足或设备负载过重。

e.润滑系统供油不足，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过视觉、听觉、触觉检查设备外观和运行状况。

b.使用仪表监控设备运行参数，如压力表、温度计、流量计等。

c.利用在线监测系统，实时跟踪设备运行数据，如振动、温度等。

d.分析设备历史运行数据，预测潜在故障，提前进行维护。

e.建立设备维护保养记录，定期进行预防性维护。

操作工应熟悉设备正常工作状态和常见故障现象，通过上述方法进行状态监控，及时发现并处理异常情况，确保设备安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等基本参数，确保在正常范围内。

b.检查仪表读数是否准确，特别是压力、温度、流量等关键参数。

c.监测设备润滑系统的工作状态，确保油质和油量符合要求。

d.定期进行电气设备绝缘电阻测试，确保电气安全。

2.调整方法：

a.根据仪表读数和工艺要求，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等。

b.调整阀门开启度，以控制流量和压力。

c.调整加热器功率，控制升温速度和温度。

d.