摩擦学第五章磨损.pptVIP

当摩擦副受到酸、碱或海水等腐蚀介质的作用时，或在高温条件下润滑剂中的硫、磷、氯等元素与金属表面发生化学反应时，会在零件表面生成化学反应膜，这种表面膜在摩擦过程中不断被除去的现象，即为化学腐蚀磨损。其磨损机理则是化学反应膜的不断产生、破坏、再生与再破坏的过程。2、化学腐蚀磨损含镉、铅等元素的滑动轴承易被润滑油中的酸性物质腐蚀，在表面上生成小黑点，并在摩擦过程中形成小块剥落。含铜的轴承材料与润滑油中的硫生成硫化铜膜，在高温时易在摩擦过程中破裂、剥落。化学腐蚀磨损的磨损速度一般都比氧化磨损快。第59页，共85页，星期日，2025年，2月5日二、腐蚀磨损的一般物理过程1、第一阶段固体(1)和固体(2)与环境中的腐蚀介质发生化学或电化学反应，形成反应膜。如果环境温度升高，将使反应加剧。固体(1)和(或)硬颗粒固体(2)环境(3)BAA第60页，共85页，星期日，2025年，2月5日?磨粒磨损是指在摩擦过程中，由于摩擦表面上硬的微突体或摩擦界面上的硬颗粒而引起物体表面材料损耗的一种磨损。这是最常见的一种磨损现象。据统计，因磨粒磨损而造成的损失约占各类磨损所造成的全部损失的一半。油田设备中许多零件的磨损都属于磨粒磨损。第三节磨粒磨损一、主要类型由于物体表面硬的微突体使对偶表面产生的磨粒磨损称为两体磨粒磨损(Two-bodyabrasivewear);由于摩擦表面上存在自由硬颗粒而产生的磨粒磨损称为三体磨粒磨损(Three-bodyabrasivewear)。第27页，共85页，星期日，2025年，2月5日根据磨损程度的不同，磨粒磨损又可分为以下三种类型：1、擦伤磨粒作用在表面上的应力较低，使摩擦表面沿滑动方向形成微细的擦痕。被尘土、灰砂等污染的零件的摩擦表面上常出现这种磨损。2、刮伤磨粒作用在表面上的应力较高，使脆性材料表面碎裂；而对韧性材料，则往往表现为摩擦表面产生塑性变形或疲劳破坏。3、犁沟在磨粒作用下，较软金属表面因塑性变形而出现较深的沟槽。第28页，共85页，星期日，2025年，2月5日由于材料类型不同，有以下两种磨损机理：1、塑性变形机理对于一般塑性材料(含金属)，其磨粒磨损的主要物理过程可分为以下两种：1)犁沟软材料在硬微突体或硬颗粒的挤压下产生塑性变形，向两边隆起，此时，不发生材料脱落。但在发生多次变形后，表层材料脱落而形成二次切屑。二、磨损机理第29页，共85页，星期日，2025年，2月5日2)微观切削如同金属加工的刨削过程一样，在硬微突体或硬颗粒的切削作用下，材料脱落而形成一次切屑。正角副角第30页，共85页，星期日，2025年，2月5日*体积磨损率方程：按照微切削作用在磨粒磨损的过程中起主导作用的观点，并将硬材料表面的微突体转化为一个圆锥体。图中：H为磨粒压入材料的深度；L为磨粒滑动的距离；θ为（磨粒）侧锥角；a为锥体压入深度处的半径。第31页，共85页，星期日，2025年，2月5日为材料的屈服强度，为单个微突体的法向载荷考虑磨粒运动过程中，只有前部承受压力＊磨粒锥体压入材料的深度为第32页，共85页，星期日，2025年，2月5日单个磨粒滑动L距离产生的磨损体积量第33页，共85页，星期日，2025年，2月5日体积磨损率方程第34页，共85页，星期日，2025年，2月5日二、磨损的计算为了对磨料磨损作出定量的描述。可以从磨粒入手。把磨粒看做一个锥体。在载荷Fn作用下插入较软物体，假定滑动距离为，则磨损体积为：由图知；又由于锥体向前运动，外载荷ＦＮ只由锥体前半锥体承受，根据力的平衡知：把上述关系式代入可得：第35页，共85页，星期日，2025年，2月5日根据上式可得出锥体移动单位距离的磨损量Ｖ为：式中-----磨料磨损常数．刻槽时取则上式可写成式中Ｈ-----软物体硬度磨粒磨损的磨损系数Ka不仅和磨粒的几何形状有关，形成磨屑的概率等许多因素有关。第36页，共85页，星期日，2025年，2月5日典型的磨粒磨损的磨损系数值。表中的数值是按尖锐的新生磨粒表面得出，经磨损和粘附后，表中数值一般要下降一个数量级。磨粒磨损的磨损系数表面状态锉刀新砂纸游离磨粒粗抛光干表面润滑表面5X10-21X10-11X10-22X10-21X10-3