公司耐火纤维制品成型工岗位工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司耐火纤维制品成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品成型工岗位的生产操作。规程旨在确保生产过程的安全、高效和稳定，保障员工生命财产安全。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉相关设备性能和操作方法，提高安全意识，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发需束起，不得裸露在外，以防止纤维飞溅造成伤害。进入高温区域还需佩戴防火面罩和耳塞。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动装置、控制系统等；

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否松动；

c.检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内；

d.检查模具是否清洁，有无损坏，确保成型质量；

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，空气中的纤维粉尘浓度符合国家职业卫生标准；

c.定期检查电气线路，防止漏电事故发生；

d.高温作业区域应配备必要的降温设施，如风扇、喷雾器等；

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已穿戴好个人防护用品；

b.打开设备电源，检查设备各部分是否正常；

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等；

d.开启设备，观察设备运行状态，确保无异常；

e.按照规定的速度和顺序加入耐火纤维材料；

f.控制成型压力和时间，确保制品质量；

g.成型完成后，关闭设备，取出制品；

h.对设备进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.在调整设备参数时，需严格按照操作手册进行，避免误操作；

b.在加入耐火纤维材料时，应均匀分布，避免堆积；

c.在控制成型压力和时间时，需根据材料特性和生产要求精确调整。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.对设备进行检查，找出故障原因；

c.如为设备故障，通知维修人员进行修理；

d.如为操作失误，立即纠正错误操作，防止事故扩大；

e.在排除故障或纠正错误后，重新启动设备，继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.噪音在规定范围内，无异常噪声；

c.电机温度正常，无过热现象；

d.传动装置运行顺畅，无卡滞；

e.控制系统响应及时，无延迟；

f.液压系统压力稳定，无泄漏；

g.电气线路无异常，无火花。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能为轴承磨损或不平衡；

b.设备噪音过大，可能为传动部件损坏或安装不当；

c.电机温度过高，可能为负载过大或通风不良；

d.传动装置卡滞，可能为润滑不足或部件磨损；

e.控制系统响应缓慢，可能为软件故障或硬件损坏；

f.液压系统压力波动，可能为泄漏或阀门故障；

g.电气线路异常，可能为短路或接触不良。

3.状态监控方法：

a.定期进行目视检查，观察设备外观和运行状况；

b.使用温度计、噪音计等仪器进行实时监测；

c.记录设备运行数据，分析运行趋势；

d.定期进行维护保养，预防故障发生；

e.建立设备维护档案，跟踪设备历史故障和维修情况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹是否准确，确保制品尺寸精度；

b.监测设备的温度、压力、速度等关键参数，确保其符合工艺要求；

c.通过触摸或振动检测设备是否存在异常，如轴承过热、传动部件松动等；

d.定期进行功能测试，如空载运行、负载运行，检查设备整体性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等；

b.检查并调整传动装置的润滑状态，确保其顺畅运行；

c.对控制系统进行校准，确保其准确响应操作指令；

d.调整模具或夹具，以保证制品的尺寸和形状符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温工况下，注意设备散热，防止过热；

b.在高湿工况下，加强设备的防潮措施，防止腐蚀；

c.在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，确保人员安全；

d.在设备运行不稳定时，查找原因，进行针对性调整；

e.在设备出现故障时，按照故障排除流程进行操作，必要时联系专业维修人员。

六、操