综采工作面亮面安全技术措施项目实战与案例精讲.pptxVIP

综采工作面亮面安全技术措施

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亮面安全技术概述

亮面安全技术背景与意义

传统综采工作面因照明不足和视线遮挡

易导致设备误操作和人员碰撞及顶板隐

患识别滞后等问题，亮面安全技术通过

改善工作面亮度与清晰度，强化作业人

员对环境风险的实时感知，有效降低因

视线模糊引发的安全事故，保障现场人

员生命安全。

着综采工作面向智能化和高产高效方

向发展，作业环境的安全性要求持续

提升，亮面安全技术通过优化照明与

视线条件，为复杂工况下设备精准操

作与人员安全作业提供基础保障，是

推动综采安全升级的关键环节。

亮面安全技术不仅是硬件设施的完善

,更是安全管理理念的革新，通过提升工作面照明质量与可视范围，实现设备运行状态和顶板稳定性等关键信息的动态监控，为精准施策与应急响应提供数据支撑，助力综采工作面实现安全与效益的协同提升。

综采工作面亮面定义与标准

亮面标准涵盖设备本体无积尘油污和照

明系统覆盖达标和安全标识清晰规范三

大核心指标，要求工作面设备表面光洁

可见本色，照明亮度不低于规定lux值

,各类警示标识位置醒目和内容准确，

确保人员快速识别风险点。

面是综采工作面通过规范设备表面清

洁和环境照明及作业区域标识，确保

作业环境可视性和设备状态可辨识的

安全管理状态，其核心是消除视觉盲

区，为操作人员提供清晰的安全作业

环境，预防因视线不清引发的安全事

亮面建设需建立日常维护-定期检查-

动态整改的闭环管理机制，通过明确各岗位亮面责任区，制定清洁频次与验收标准，将亮面要求融入作业流程,实现工作面环境和设备和标识的常态化安全管理，从源头降低操作失误

过强化顶板支护质量与煤壁稳定性管控，确保亮面作业区域无帮和漏冒风险，为作业人员提供安全可靠的作业环境，实现综来工作面零人身伤害事故的安全底线目标。

以亮面施工工艺标准化为核心，优化设备运行参数与作业流程，减少因顶板不平整导致的设备故障与停机时间，保障工作面连续高效生产，达成安全与生产效率双提升的目标。

通过亮面技术规范实施，有效控制围岩变形与应力集中，降低后续开采中的地质灾害隐患，同时提高煤炭资源回收率，实现综采工作面安全和经济和绿色协调发展的长远目标。

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亮面安全技术目标

亮面安全技术基本原则

采工作面亮面安全技术需坚持主动预防原则，通过优化照明系统布局，合理配置防爆灯具与反光标识，消除作业区域阴影与眩光，确保人员对设备运行状态和顶板支护及环境隐患的实时辨识，从源头降低因视线模糊导致的安全风险。

亮面安全技术需强化动态管控机制，依据工作面割煤和移架和运输等工序变化，实时调整光照强度与角度，结合智能监测系统联动照明设备，保障关键作业环节视线无盲区，同时加强人员对动态光照环境的适应能力培训，提升应急状态下的安全判断力。

亮面安全技术应注重本质安全

设计，通过设备表面高反光材

料处理和安全标识荧光化及应

急照明冗余配置，确保在突发

断电和粉尘弥漫等异常条件下

,仍能维持基本视线需求，并

定期检测照明设备的防爆性能

与光照衰减情况，实现安全技

术措施的常态化闭环管理。

采煤工艺与设备保障措施

采煤机截割工艺优化

优化截割路径采用往复式阶梯截割工艺

,科学规划进刀顺序与轨迹，减少设备

空载运行冲击载荷，保障顶底板平整性

,预防因截割不当引发的冒顶片帮事故

,同时延长设备核心部件使用寿命。

通过精准匹配煤岩硬度特性，动态调

整滚筒转速和牵引速度与截割深度参

数，确保煤壁平整度，减少大块煤卡

阻和粉尘积聚，有效降低片帮风险，

提升截割过程的安全性与作业效率。

引入智能化截割技术，依托煤岩识别

传感器实时监测工作面界面，结合记忆截割功能自动调整滚筒高度与角度,精准控制截割轨迹，避免割顶割底现象，降低设备故障率与安全隐患，确保亮面质量达标。

√

过优化液压支架初撑力控制，确保乳化液压力稳定在规定范围采用自动补压系统减少人为操作误差，可有效提高顶板支护强度,降低顶板离层和冒落风险，为工作面安全作业提供稳定支撑环境。

针对工作面煤层厚度变化及顶板岩性差异，动态调整液压