PVC-U管安装技术方案(纯方案).docxVIP

PVCU管安装技术方案(纯方案)

1.施工前准备与规划

1.1技术准备

1.1.1图纸会审与技术交底

组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核查管道走向、管径规格、坡度设置、节点构造及与其他管线交叉情况。技术交底需形成书面记录，明确管道安装的技术参数（如工作压力≥0.6MPa时应采用增强型管材）、接口形式（胶粘剂连接适用于DN≤200mm，弹性密封圈连接适用于DN≥110mm）及施工质量标准。

1.1.2专项施工方案编制

方案应包含工程概况、施工部署（划分3个施工段，每个施工段配置2个作业班组）、进度计划（总工期45天，其中管道安装20天）、资源投入（PE热熔焊机2台、沟槽开挖机1台、持证焊工5人）及风险防控措施（针对雨季施工制定排水预案）。

1.2材料准备与检验

1.2.1管材与配件进场验收

1.2.1.1外观质量检查

逐根检查管材内外壁应光滑无裂纹、气泡、凹陷，壁厚偏差≤±10%（采用游标卡尺测量，每100根随机抽取3根，每根测量3个截面）；承口内侧和插口外侧的倒角应完整，深度宜为0.51.0mm。

1.2.1.2性能检测报告核查

需提供出厂合格证、出厂检验报告及第三方检测机构出具的物理性能检测报告（包含环刚度≥8kN/m2、纵向回缩率≤5%、维卡软化温度≥70℃等指标），同一批次管材数量超过500根时应进行抽样送检（送检数量为每批次的2%，且不少于3根）。

1.2.1.3胶粘剂与橡胶圈质量要求

胶粘剂应注明生产日期和保质期（开封后使用时间≤7天），涂刷后应在3060秒内完成接口对接；橡胶圈应采用丁腈橡胶或三元乙丙橡胶，邵氏硬度应为60±5度，拉伸强度≥16MPa，断裂伸长率≥500%，且无气孔、裂纹等缺陷。

1.3施工机具准备

1.3.1主要机具清单及要求

切割工具：手动割刀（适用于DN≤110mm）、电动切割机（配备金刚石锯片，转速≥3000r/min）；

连接工具：热熔对接焊机（加热板温度控制精度±5℃）、橡胶锤（重量0.51.0kg）、接口拉力测试装置（量程050kN）；

测量工具：水准仪（精度±3mm/km）、全站仪（测角精度±2″）、钢卷尺（经计量检定合格，最小分度值1mm）。

1.3.2机具调试与校验

施工前应对热熔焊机进行试运行，加热板表面温度应在180200℃范围内（采用红外测温仪检测），保压时间误差≤±5%；水准仪与全站仪需提供最近3个月内的检定证书复印件。

1.4现场准备

1.4.1测量放线

根据设计图纸采用极坐标法定位管道中心线，每隔10m设置一个轴线控制桩，并用红油漆标注桩号及高程（允许偏差±10mm）；同时放出沟槽开挖边线，考虑管道安装操作空间，沟槽底宽应比管道外径大300mm（DN300mm管道沟槽底宽≥600mm）。

1.4.2沟槽开挖与支护

1.4.2.1开挖工艺

采用机械开挖（挖掘机斗容量0.8m3）与人工清底相结合，槽底预留200mm土层由人工清理，严禁超挖（若出现超挖，应采用级配砂石回填并夯实至压实度≥90%）；沟槽边坡坡度根据土壤类别确定：砂土1:1.25，黏土1:0.75，岩石1:0.5。

1.4.2.2支护措施

当沟槽深度≥3m或地下水位高于槽底时，应采用钢板桩支护（拉森Ⅲ型钢板桩，长度6m，入土深度≥2.5m），并设置横撑间距1.5m，采用φ50mm钢管作为支撑梁。

2.管道安装施工工艺

2.1管道连接施工

2.1.1胶粘剂连接（适用于DN≤200mm给水管及排水支管）

2.1.1.1接口预处理

用角磨机清除管材插口外侧和承口内侧的油污、杂物，并用砂纸打磨至表面粗糙（打磨宽度为承口深度+10mm）；采用棉布蘸取丙酮擦拭接口表面，确保无残留水分（环境温度低于5℃时应采用热风枪加热至15℃以上）。

2.1.1.2胶粘剂涂刷

先涂刷承口内侧（轴向涂刷，厚度0.81.2mm），再涂刷插口外侧（螺旋式涂刷，厚度1.01.5mm），涂刷应均匀无气泡；涂刷后在规定时间内（20℃时≤30秒，30℃时≤15秒）将插口插入承口，插入深度应符合标记线要求（允许偏差±2mm）。

2.1.1.3接口固化

对接后应保持轴向压力30秒，并用橡胶锤轻击接口四周确保贴合紧密；在20℃环境下固化时间≥2小时，低于10℃时需延长至4小时，固化期间严禁移动或受力。

2.1.2弹性密封圈连接（适用于DN≥110mm排水管及雨水管）

2.1.2.1密封圈安装

将橡胶圈平直套入插口凹槽内，确保无扭曲、翻转（可在密封圈表面涂抹硅油润滑，严禁使用黄油等油脂类润滑剂）；用塞尺检查密封圈与凹槽间隙，圆周间隙应≤0.5m