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掘进机安全培训课件
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目录
01
掘进机操作安全
05
掘进机培训内容
04
掘进机作业环境
02
掘进机维护保养
03
掘进机安全技术
06
掘进机法规与标准
掘进机操作安全
PART01
操作规程概述
操作人员在启动掘进机前必须进行设备检查,确保所有安全装置完好无损。
掘进机启动前检查
当掘进机出现故障或遇到紧急情况时,操作人员应立即执行紧急停机程序,确保人员安全。
紧急停机程序
操作过程中,监控设备运行状态,及时发现并处理异常情况,防止事故发生。
掘进机操作中的监控
01
02
03
常见安全风险
掘进机在操作过程中可能会出现机械故障,如刀盘卡死或液压系统泄漏,需定期检查维护。
机械故障风险
在煤矿掘进作业中,瓦斯积聚可能导致爆炸,因此需安装瓦斯监测系统并采取预防措施。
瓦斯爆炸风险
掘进作业面可能会发生坍塌,操作人员需注意地质条件,采取加固措施以确保作业安全。
坍塌事故风险
操作人员未经专业培训或违反操作规程,可能导致设备损坏或人身伤害,需加强安全教育。
操作不当风险
应急处置措施
在遇到突发情况时,操作人员应立即执行紧急停机程序,以防止事故扩大。
紧急停机程序
制定明确的事故撤离路线和方法,确保在紧急情况下人员能迅速安全地撤离现场。
事故现场快速撤离
操作人员应掌握基本的故障诊断技能,并在发现异常时及时向维修团队报告,避免事故发生。
故障诊断与报告
掘进机维护保养
PART02
日常维护要点
定期检查液压油位和油质,确保液压系统无泄漏,以维持掘进机正常运作。
检查液压系统
对掘进机的链条、齿轮等运动部件进行定期清洁和润滑,减少磨损,延长使用寿命。
清洁和润滑
及时更换磨损的钻头、刀具等关键部件,以保证掘进效率和设备安全。
更换磨损零件
定期检查电气连接和电缆,确保无磨损和短路风险,预防电气故障。
检查电气系统
定期检查流程
定期检查液压油位和油质,确保液压系统无泄漏,以维持掘进机正常运作。
检查液压系统
对掘进机的电缆、接头和控制面板进行定期检查,确保电气系统的安全和可靠性。
检查电气系统
定期测量和评估切割头的磨损程度,及时更换以避免生产效率下降和安全事故。
检查切割头磨损
检查履带或轮式行走机构的紧固件和磨损情况,确保掘进机移动平稳且无异常噪音。
检查行走机构
故障排除方法
定期检查液压油位和油质,确保液压系统无泄漏,以预防掘进机故障。
检查液压系统
01
02
检查所有电气连接是否牢固,避免因接触不良导致的电气故障。
监测电气连接
03
对掘进机的刀具和传动部件进行定期检查,及时更换磨损严重的零件,防止故障发生。
分析机械磨损
掘进机安全技术
PART03
安全技术标准
制定明确的操作规程,确保掘进机操作人员遵循标准流程,预防操作失误导致的安全事故。
掘进机操作规程
01
掘进机应定期进行维护检查,及时发现并修复潜在的安全隐患,保障设备运行安全。
定期维护检查
02
制定详细的紧急应对措施,包括故障停机、人员疏散等,确保在紧急情况下能迅速有效地处理。
紧急应对措施
03
安全防护装置
01
紧急停机系统
掘进机配备紧急停机按钮,一旦操作人员遇到危险或设备故障,可立即切断电源,停止机器运行。
02
防护罩和护板
为防止飞石和碎片伤人,掘进机的旋转部分和移动部件都装有防护罩和护板。
03
监控与报警装置
掘进机安装有监控摄像头和传感器,实时监测设备运行状态,异常时发出报警信号。
04
防尘系统
掘进机工作时会产生大量粉尘,防尘系统能够减少粉尘对操作人员和设备的损害。
技术创新与应用
采用自动导航技术,掘进机可实现精准定位,减少人为操作失误,提高作业安全。
自动导航系统
通过远程监控系统实时掌握掘进机状态,及时发现并处理潜在风险,确保作业安全。
远程监控技术
利用大数据分析预测设备故障,提前进行维护,避免突发事故,保障施工安全。
故障预测与维护
掘进机作业环境
PART04
环境安全要求
01
掘进机作业区域必须配备有效的通风系统,以确保作业人员呼吸到新鲜空气,防止有害气体积聚。
通风系统要求
02
作业环境应有足够的照明,以确保操作人员能够清晰地看到掘进机及其周围环境,预防意外事故。
照明设施标准
环境安全要求
必须设置清晰标识的紧急撤离通道,并保持通道畅通无阻,以便在紧急情况下迅速疏散人员。
紧急撤离通道
01
掘进机作业时会产生大量粉尘,应采取有效的防尘措施,如喷雾降尘,以保护作业人员的呼吸健康。
防尘措施
02
环境监测与控制
在掘进机作业环境中,实时监测甲烷、一氧化碳等有害气体浓度,确保作业人员安全。
01
气体浓度监测
采用湿式作业和高效除尘设备,控制掘进过程中产生的粉尘浓度,预防职业病。
02
粉尘浓度控制
通过通风系统和空调设备调节作业环境的温度与湿度,保障工作人员的舒适度和健康。
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