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凹版印刷员岗位安全操作规程

文件名称：凹版印刷员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事凹版印刷工作的所有人员。旨在确保凹版印刷过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量。通过规范操作流程，降低生产风险，提高凹版印刷作业的安全性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防静电手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查印刷机、烘干机、印刷材料等设备，确保设备运行正常，无损坏、无漏油、无漏电现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，光线充足，通风良好，温度适宜。地面应干燥防滑，避免积水。

4.印刷材料：检查印刷材料的质量，确保无破损、无污染，符合印刷要求。

5.工具检查：操作前检查所有工具，确保其完好无损，使用前进行试运行，确认工具状态正常。

6.安全警示：检查并确认所有安全警示标志和标识清晰可见，操作人员应熟悉并遵守。

7.停电操作：如需进行设备维护或检修，必须先停电，并在操作区域设置警示标志，防止误操作。

8.培训考核：操作人员需接受专业培训，考核合格后方可独立操作凹版印刷设备。

三、操作步骤

1.开机准备：首先开启印刷机电源，检查机器各部分是否正常，确认安全装置有效。

2.装版：根据印刷要求，将印刷版安装在印刷机上，确保版面平整，版框固定牢固。

3.调色：根据印刷色样，调整油墨颜色，确保色彩准确，墨层均匀。

4.墨辊调整：调整墨辊与版面之间的距离，使墨层适中，避免墨迹过多或过少。

5.压印压力调节：根据印刷材料，调整压印压力，确保印刷质量。

6.印刷试印：进行试印，检查印刷效果，如有问题及时调整墨色、墨量、压印压力等。

7.正式印刷：试印合格后，进行正式印刷，注意控制印刷速度，避免纸张撕裂。

8.印后处理：印刷完成后，对印刷品进行检查，如有质量问题，及时反馈并处理。

9.设备清洁：印刷结束后，关闭机器电源，对印刷机、墨辊、印刷版等设备进行清洁。

10.工作记录：填写工作记录，包括操作时间、设备状态、印刷数量、质量问题等，以便后续分析和管理。

11.安全检查：操作过程中，定期检查设备运行情况，发现异常立即停机处理，确保操作安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-印刷版面清晰，墨色均匀。

-油墨供应正常，无堵塞现象。

-压印压力适中，纸张接触均匀。

-传动系统顺畅，无卡顿。

-安全装置正常工作，警示标志清晰可见。

-环境条件符合要求，温度、湿度适宜。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音，可能存在机械故障。

-印刷版面出现墨迹不均、断线等问题，可能是墨辊或版面存在问题。

-油墨供应异常，可能是油墨泵或管道堵塞。

-压印压力不稳定，可能是压力调节装置故障或调整不当。

-传动系统出现卡顿，可能是轴承磨损或齿轮损坏。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-环境条件不符合要求，如温度过高或过低，湿度过大等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保安全生产和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行试印，观察印刷效果，检查墨色、墨层、图文清晰度等是否符合要求。

-使用色卡对比，确保印刷色与标准色样一致。

-使用测量工具，如厚度计，检查印刷品的厚度是否均匀。

-检查印刷品的表面质量，如是否有脏点、气泡等缺陷。

-测试印刷速度，确保在保证质量的前提下，生产效率达到预期。

2.调整程序：

-调整墨色：根据试印结果，通过增减油墨量或调整色相来调整墨色。

-调整墨层：通过调整墨辊与版面之间的距离来控制墨层厚度。

-调整压印压力：根据印刷材料特性，适当调整压印压力，保证印刷效果。

-调整印刷速度：在保证质量的前提下，适当调整印刷速度，提高生产效率。

-调整机械精度：检查机械部件的磨损情况，必要时进行调整或更换。

-调整安全装置：确保所有安全装置正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

调整过程中，应遵循由简到繁、由易到难的原则，逐步调整，避免一次性调整过多导致问题复杂化。调整后，需再次进行测试，确认各项指标达到要求。所有调整操作应在操作人员指导下进行，确保操作正确和安全。

六、操作姿势

1.坐姿：操作人员应选择合适的椅子，调整椅子和工作台的高度，使操作者的脚平放在地面，膝盖与大腿成90度角，手臂自然下垂