【高清可复制】T_CSTM 01116-2023 T_CCPMA 005-2022（IDT） 铁基粉末冶金零件用渗铜粉.pdfVIP

ICS77.160

CCSH71CSTM

团体标准

T/CSTM01116-2023/T/CCPMA005-2022(IDT)

铁基粉末冶金零件用渗铜粉

Copperinfiltratingpowdersforiron-basepowdermetallurgyparts

2023-10-31发布2024-01-31实施

中关村材料试验技术联盟发布

北京粉末冶金产业技术创新战略联盟

T/CSTM01116—2023/T/CCPMA005—2022

前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规

定起草。

T/CSTM01116-2023/T/CCPMA005-2022一致程度为等同(IDT)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委员会(CSTM/FC90)和北京粉末冶

金产业技术创新战略联盟共同提出。

本文件由中国材料与试验标准化委员会粉末冶金标准化领域委员会(CSTM/FC90)和北京粉末冶

金产业技术创新战略联盟共同归口。

T/CSTM01116—2023/T/CCPMA005—2022

引言

采用常规压制/烧结工艺生产的铁基粉末冶金零件，密度一般为C.0g/cm³~7.0g/cm³,存在较多孔

隙，导致其力学性能较低、尤其是动态力学性能(冲击韧性)差等不足。渗铜工艺利用较低熔点的铜合

金填充孔隙，可有效减少或消除铁基粉末冶金零件孔隙、提高密度。与烧结态的铁基粉末冶金零件相

比，渗铜可提升材料的密度、抗拉强度、伸长率、硬度及冲击性能，渗铜零件具有高导热、易电镀和

机械加工等优点。

渗铜原料通常为粉末状，便于不同形状、不同密度铁基粉末冶金零件的渗铜。渗铜粉具有良好的

流动性、成形性，在1050℃~1100℃时完全熔化，渗铜后最理想的状态是不腐蚀基体、不产生难剥离

残留。铁基粉末冶金零件的烧结温度通常为1120℃,渗铜工艺若在此温度下进行，更为方便、灵活。

I